十一层共挤流延膜由PA、EVOH与PE、PP等树脂组成，可采用对称或非对称的组合结构。由于PA、EVOH等配方的加入，不仅大大提高了多层薄膜对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，且无胶粘剂的残留污染。

据了解，十一层共挤流延膜适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，在国外已成为新型包装的趋势。可用于食品（生鲜肉、大米、熟食）、母料（塑料消泡剂、脱水母料、消泡母料）、纺织（真空压缩袋、储物袋）、电子（集成电路、PCB线路板）、五金、医药、农药、重物等包装用。

由于十一层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的十一层复合薄膜，因此和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，的优势。

一般来说，采用十一层共挤流延膜较之常用的干法复合成膜，生产成本可降低20%-30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在十一层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。

共挤膜和复合膜有什么区别？ 随着对产品印刷、包装、封合以及保护、处理和仓储要求的提高，单纯一种塑料已不可能同时满足所有这些要求，因此需要使用多层材料以将各自的优势组合在一起。

在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔（通常为铝铝箔）或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。

共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，共挤膜层与层之间靠热熔结合，无需黏合剂，食品包装共挤膜的卫生安全性相对可靠。

多共挤膜因为其优良的阻隔性能，增强外观性能。金裕的设备为德国WH公司的产品FILMATIC TC 11层共挤流延生产线，处于国际水平，拥有QS认证、BRC认证和ISO9001认证。