（1）简化打桩机锤头机械的每个零件的形状，使机器结构简单； （2）合并零件的功能，减少零件的种类或数量； （3）应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高打桩机锤头的可靠性； （4）分解部件，研究其装配、组装的较简单结构； （5）对相似零件进行分组； （6）对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析； （7）实现打桩机锤头机械产品零件的通用化和标准化。

同时，洛阳龙琛重型机械还重视质检监督手段的现代化。由于质检监督的自动化，使“无缺陷”“零公差”的打桩机钻头生产开始成为现实，极大地提高了劳动生产力。在技术改造和技术引进中，龙琛重型机械充分注意质检监督技术和方法的成套改进和引进；在打桩机锤头的开发中，应当十分重视相应质检监督装备的研究和开发，以积极的态度来推动质检监督手段的现代化。

打桩机是冶金、矿山、建材及电力等行业常用的打桩设备。打桩机锤头是其主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但由于锤头的工况条件差，导致锤头容易受损，需要频繁更换，或者在磨损后进行锤头的修复。如果不耐磨，不仅浪费材料，而且影响正常工作。

那么什么时候更换打桩机锤头呢？什么时候进行锤头的修复？这些都是有一定要求的。如果可以进行修复，也可以节省投资。

当打桩机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的35时，应调面使用，而且当锤头已失重25%时，就必须更换新的锤头。更换新锤头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，其转子能满足动平衡要求的必要程序。

更换下来的旧锤头，可以采取焊接的办法修复。打桩机锤头的直接成本要比购买新锤头低一些，但是对技工的要求比较高，如果修复技术水平不高，造成锤头重量失衡，这不仅不会使打桩机正常使用，还会带来危害。

洛阳锤头锻造工艺属金属材料的体积成形工艺，在成形的过程中，金属材料与模具（工具）表面的接触压力很高，材料的塑性变形量很大，有大量的新生表面出现，因此，锻造后的残余润滑剂、模具的磨损和产品的表面也总是不断地发生变化。

润滑状况对锻造过程有着重要的影响，为了提高工件的质量，降低工件的生产成本，洛阳锤头厂家龙琛重型机械不断地研制、开发锻造新工艺和新型润滑剂，以提高锻造产品的质量、模具寿命，获得更大的技术经济效益。

锻造加工工艺种类繁多，金属材料的锻造工艺通常分为镦粗、冲孔和拔长等。在求解洛阳锤头具体的工艺问题时，为了分析问题方便，通常按工件的具体形状将工件划分为轴对称问题和平面问题分别求解，然后根据分界面的连续条件求解整个塑性变形问题。

锻造加工中模具的有效润滑，有利于金属在模具中流动和成形，洛阳锤可以保证锻件充满，降低锻造力，提高模具寿命。锻造润滑油剂是一种能起到降低锻造负荷，促进金属在模具中流动，防止模具卡死，减少模具磨损，并具有降热和脱模等作用