微硅粉（硅灰）混凝土及浇注料的添加方法： 微硅粉（硅灰）混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土的搅拌中微硅粉（硅灰）应在骨料投料之后立即加入搅拌机。

混凝土微硅粉硅灰加入方式有两种程序： 投入骨料，随后投入微硅粉（硅灰）、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。

投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。

微硅粉生产制作的过程中，需要经过三个重要的环节与严格控制： di一步：微硅粉收集： 当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清理硅灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。

第二步：废气净化： 电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。

第三步：微硅粉加密： 经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kgm3，在运输上耗费很大的费用，因此，经过加密后的微硅粉呈微球状，堆积比重由原来散装微硅粉0.2tm3左右增至这样能使包装及运输费减少约3060%。与此同时，装卸效率得到提高、贮存空间和占地也减少，且生产现场扬尘现象大大减缓，改善了劳动条件和环境。

未掺引气剂的微硅粉，有0.5%2%的含气量，但气泡大小很不均匀，形状也不规则。而引气剂引入的气泡，具有润滑作用，使混凝土的工作性能改善，尤其对集料形状不好的碎石、细砂、人工砂硅灰混凝土工作性改善更为显著，材料分离的现象明显减小，抗拉、抗折强度提高。和不掺入任何材料的混凝土相比，每增加1%含气量，保持水泥用量不变时，混凝土28天抗压强度下降2%；保持水灰比不变时，混凝土28天抗压强度下降4%6%。引气剂使硅灰混凝土用水量减少，同时使施工后的硅灰混凝土泌水沉降率降低，大量微小的气泡占据了硅灰混凝土中的自由空间，破坏了毛细管的连续性，从而使抗渗性得以改善，并且与此有关的抗化学腐蚀作用和对碳化的抵抗作用也同时改善。