热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

2、镀锌带管结构：

镀锌带管把生产热镀锌管的生产工艺做了调整。先对其制管用的带钢进行酸洗，为了去除带钢表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。然后风干，再制成管。具有镀层均匀、光亮，镀锌量很少，比生产热镀锌管的成本低。其耐腐蚀能力比热镀锌管稍差！

3、热浸锌钢管和镀锌带管区别：

热镀锌管：

1）颜色热镀锌管有点发白，重量：6米长有6.5公斤（耐腐蚀能力强、使用寿命长、价格略高）；

2）热镀锌管雪白色但是不发亮不反光，表面雪花状很多，两端口有锌瘤（凝结状的锌）

镀锌带管：

1）颜色镀锌带管有点发青，2）重量：6米长有5.5公斤（耐腐蚀能力强稍差 使用寿命比热镀锌钢管的使用寿命短、价格低经济）。

2）镀锌带管白得发亮而且反光，极少有雪花状，两端口洁净无锌瘤 。

通常电镀锌方管镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌方管镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌方管镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌方管对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌方管。

热浸锌能够很好的保护钢管，它是锌呈液体状态下，经过复杂的物理和化学的作用，在钢铁上镀上较厚的纯锌层，同时还能生成一种锌、铁的合金层。这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中，因为其不只具备了电镀锌耐腐蚀的特点，而且还具有锌铁合金层，是电镀锌所无法相比拟的。

热浸锌镀锌钢管的优势有很多：

首先，在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。所以具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。

其次，由于镀锌结合相当牢固，锌、铁互溶在一起，具有很强的耐磨性，使钢管更加坚实耐用。

第三，钢管热镀锌后，等于进行了一次退火处理，能够十分有效改善钢管的机械性能，消除钢管成型焊接时的应力，有利于对其进行车削加工。

第四，因为金属锌具有优秀的延展性，其合金层与钢管结合牢固，故可进行轧制、弯曲、拉丝、冷冲等各种成型而不使镀层损坏。

此外，通过热浸锌方法涂镀后的镀锌钢管表面光鲜明亮，非常美观。