1、人工搬运：（1）扬尘污染。（2）人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。（3）暴露时间长，不符合GMP、FDA等认证。（4）劳动强度大，工作环境恶化粉尘飞扬。（5）人员伤害。

2、正压传送：（1）工艺复杂。（2）投资大，能耗高。（3）维修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全扬尘污染。

3、搅拌传送：（1）设备倾斜放置占用空间大，传送距离受限制。（2）磨损大，脱落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全扬尘污染。

4、提升机： （1） 设备占用空间大，需要地面平坦无障碍。（2）操作复杂，危险性高。（4）需要更多的能源动力。（5）需要定期润滑维护。（6）不能实现连续性操作。

粉体输送真空密闭上料输送机根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。

结构设计

1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选，节省经济成本，保证产品质量和使用周期。

2、壁厚：强度高，损，我采用t=1.2/2mm钢板。

3、表面光洁度：内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。

4、真空泵：具有噪音低、轻便小巧，耗能低，，节能环保,维修少的特点。

5、反吹震动器：在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊，既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。

6、进料方式：物料切向进入料仓与金属壁充分接触，消除静电，增加安全性。

7、流化器：专为具有剪 撑（搭桥）特性的物料的排卸而设计，材质为聚四氟，在机子内部形成流化床，具有破桥和流化的作用。

8、出料底阀：底阀直径加大，卸料迅速快捷；旋转式制动阀，采用进口控制阀，。

9、控制箱：与设备分离安装在真空输送机附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料点安装分控制箱，在两地都可对设备进行 操作，避免员工操作设备时来回奔波走动。

产品特点：

a) 粉末物料密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

b) 符合GMP标准，满足CIP要求，达到FDA认证标准，提供无菌级产品；

c) 模块化设计，死角，拆装、清洗方便，安装简单易操作；

d) 有效解决粉体颗粒的分层现象；

e) 切向进料让物料与设备充分接触，有效消除物料静电，；

f) 控制系统采用PLC自动化控制，操作简单、方便。

应用领域

a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）等；

b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。