1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

水喷砂除锈机采用曲轴带动连杆推动柱塞做往复运动，通过进排液阀闭合产生高压水。水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时可以达到对物体的一个清洗作用。高压泵的液力端的低压水转高压水的过程是这样的：低压水经过滤网进入进液腔、排液腔，然后通过高压出水口，进入高压胶管，再通过喷枪喷头形成一个高压水射流。我们的高压水射流清洗机属于三柱塞往复式高压泵。高压泵主要有液力端和动力端两部分组成，其中动力端为曲轴式，有三套曲轴连杆机构。液力端由泵头，进、排液阀，柱塞填料函组成。此款高压泵动力端润滑方式为强制润滑，动力端壳体采用球磨铸铁，质地硬，不容易变形，散热好。

水喷砂除漆机|水喷砂除锈机采用高压水与河沙在高压对物体表面的锈和漆进行去除。水喷砂除锈除漆效果比单纯的水除锈要好很多倍，而且比传统的用化学药剂除锈除漆给物体造成的伤害要少很多，而且效果也要高很多倍，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。广泛应用于各个领域，体积小、结构紧凑、运转平稳，适合长时间连续作业。应用于管道试压、船舶除锈、淀粉厂、水泥厂等行业的检修清洗。也可泵送清水、稀油质等进行管道试压。本产品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，无需添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。

水喷砂除漆机|水喷砂除锈机对物体的作用机理有水射流和砂的冲击作用，气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。主要依靠高速水流和砂对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体星楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以冲击一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开，在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更对的颗粒。

除锈是指在金属表面去除锈层的一系列操作，常用方法有机械除锈、化学除锈和物理除锈。

机械除锈是指使用机械工具对金属表面进行除锈，常用的有磨料、锉刀、砂轮机。磨料是利用金属的硬度，通过磨擦的方式去除锈层；锉刀是利用锉刀刀刃上的倾斜角，把锈层削平；砂轮机则是利用砂轮的研磨效果，去除锈层的表面粗糙度，使表面光滑。

化学除锈是指使用特殊的化学剂对金属表面进行除锈处理，常用的有硝酸、醋酸、磷酸等。硝酸是一种强碱性物质，它能够溶解金属表面的锈层；醋酸是一种弱酸性物质，它可以溶解金属表面的部分锈层；磷酸是一种特殊的除锈剂，它可以有效地去除金属表面的锈层，使表面重新发挥金属光泽。

物理除锈是指利用物理方法去除锈层，常用的有气体清洗、电弧清洗和等离子清洗等。气体清洗是利用压缩空气，将锈层从金属表面上冲走；电弧清洗是利用电弧的热能，将锈层从金属表面上溶解；等离子清洗是利用等离子体的能量，将锈层从金属表面上分解消除。

除锈既可以保护金属表面的性能，也可以提高金属表面的外观美观度。因此，除锈工作十分重要。