(6)冷压毛坯软化处理规范

(880±10)℃X(3~4)h,

降温(750士10)℃X(2~3)h,缓冷到≤650℃，出炉(770±10)℃×(6~8)h,再

硬度<241HBS,处

理后硬度≤217HBS。

高速工具钢主要用途

①用于制造钢件冷挤压凸模时，硬度选用62~64HRC。

2

用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时，硬度分别选用6062HRC、62~64HRC。

③

用于制造不锈钢拉延模的凸模，要求硬度选用62~64HRC。

高速钢制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头，硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件，呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18C4V高速钢制作冲头以后，其服役寿命高于3000次。在改用该钢制作冲头，并辅以模具结构的改进措施以后，在大量生产过程中，其平均服役寿命可达到7000次的水平⑦可用于制造冷挤压模具等。

M2高速钢棒材用于制造高精度、高效率、高寿命的模具。

疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。

所以模具的工作条件对钢的磨损有较耐磨性可采用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（=1）进行对比，反映工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性水平。