钻杆直径 长度 接头形式 壁厚

Ф42 800～1500 锥螺纹 10mm 50～100m 3500

Ф50 800～1500 锥螺纹 10mm 50～120m 5200

Ф50 800～1500 矩形螺纹 10mm 50～200m 5200

Ф63.5 800～1500 锥螺纹 12mm 50～250m 8000

Ф73 800～1500 锥螺纹 12mm 50～300m 10000

Ф73 800～1500 密封螺纹 12mm 50～300m 10000

Ф73 800～1500 矩形螺纹 12mm 50～300m 10000

Ф89 800～1500 锥螺纹 12mm ≥300m 12000

Ф89 800～1500 矩形螺纹 12mm ≥300m 12000

产品扣型Product Connector

连接形式connection type:

刻槽钻杆以锥形扣为主，可进行多种扣型的选择搭配，以Φ73mm刻槽钻杆举例，常用的扣型有50、53、57.8、60几种。其中57.8平扣是大通径下筛管钻杆专用扣型。从工艺设计、实际应用和各矿区客户使用结果反馈来看，53扣使用效果最佳。

肋骨钻杆在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层，并能够采用拆卸装置进行快速拆卸，提高了施工效率，节省了人工及材料成本。由于螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，因此该肋骨钻杆具有良好的排渣效果，并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外，由于较宽的螺旋叶片，使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的便斜而影响钻孔效果。

钻杆耐磨带性能影响因素较多

1、载荷力的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁（或井壁）接触力的因素，都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段，钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是耐磨带PDC钻头还是套管内壁（或井壁），其磨损现象就会加剧。

2、摩擦系数的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。

宽叶片钻杆基于螺旋钻杆，在不改变螺旋角和螺距的情况下，减小螺旋叶片高度，增加叶片厚度，使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔，实现钻机拧卸钻杆，无需使用主动钻杆，同时减少螺旋叶片（翼片）对钻孔内壁的刮削，提高钻孔成孔稳定性及钻进效率。但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆小，排渣效率较低。

三棱钻杆的排渣机理为在钻杆和钻孔壁之间形成3个弧形空间，扩大了排除煤粉和瓦斯的通道。钻杆在钻进过程中，将煤粉搅动起来，可起到二次碎煤的作用，煤粉在运动状态下被压风吹出，能有效解决螺旋钻杆排渣通道被堵塞的问题，钻进时不易发生卡钻、抱钻现象。但三棱钻杆加工质量较难控制，且强度低于同规格的其他钻杆，在钻孔过程中经常发生断杆、丢钻现象，增加了钻孔成本。因此，笔者设计了整体式三棱螺旋钻杆，以解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软突出煤层钻进施工中出现的上述问题。