1、对计量数据的自动处理、传输、管理和使用；

2、电表的自动化管理；

3、电表之间的双向通信；

4、为智能计量系统内的相关参与者(包括能源消费者)提供及时和有价值的能耗信息；

5、支持改善能源利用效率和能源管理系统(发电、输电、配电、用电)的服务。

智能电表是基于现代通信技术、计算机技术、测量技术，对电能信息数据开展采集、分析、管理的先进计量装置。智能电表的基本原理为：依托A/D转换器或者计量芯片对用户电流、电压开展实时采集，经由CPU开展分析处理，实现正反向、峰谷或者四象限电能的计算，进一步将电量等内容经由通信、显示等方式予以输出。

单、三相导轨表功能简介

电能计量

计量正、反向有功电能，并具有功率方向指示功能

电能量按总、尖、峰、平、谷分别累计、存储

电表内存储3个月的冻结数据

电能量数据冻结转存日缺省设置为每月末24时(月末冻结)

断电后，所有存储数据不丢失，并能保持10年以上

时钟及时段费率

具有百年日历、时间，闰年自动切换功能，时钟误差在0.5s/天以内

DDSD1352可编程设置峰、平、谷3种费率，日时段可设8个时段，时段小间隔为1分钟

DTSD1352可编程设置尖、峰、平、谷4种费率，日时段可设8个时段，时段小间隔为1分钟

显示

7位宽温型LCD显示。

工作原理

多功能电表工作时，电压经电阻的分压、电流经电流互感器在取样电阻上取样后，送入电能芯片进行处理，并转化为数字信号送到CPU进行计算。由于采用了的电能处理芯片，使得电压电流采样分辨率大为提高，且有足够的时间来更加的测量电能，从而使电能表的计量准确度有了显著改善。CPU用于分时计费和处理各种输入输出数据，通过串行接口将电能芯片的数据读出，并根据预先设定的时段完成分时有功电能计量和需量计量功能，根据需要显示各项数据、通过红外或RS485接口进行通讯传输，并完成运行参数的监测，记录存储各种数据。

单相导轨式电能表系我公司采用微电子技术与进口大规模集成电路，应用数字采样处理技术及SMT工艺等先进技术研制开发的新型单相全电子式电能表。

导轨式电表主要应用于多个配出回路的电参数的监测，它将回路中的母线电压、多个配出回路的电流、功率、电能集中测量和显示，并可对各个回路的开关状态集中监测和显示，以上各参量还可通讯输出，实现了对监控要求较简单的配电出线回路的集中测量和监视。一个多回路监控装置能实现对多个回路的电参量的测量和开关状态的监测，大大方便了系统的接线、安装、调试；节约了用户的投资，降低了系统成本。

导轨式电表的主要功能：

·测量三相电压，电流，计量正，反向有功电能，并具有功率方向识别和指示功能。

·可选配分时复费率电能计量功能，可通过上位机设置时段表和费率参数。

·带一路RS485通讯接口，支持MODBUSRTU和DL/T645双通信规约，

·带一路有功电能脉冲输出，选配的2路开关量输入或2路开关量输出

·100A以下电流回路可直接接入；100A以上电流回路外配电流互感器，二次线接入

·电压信号供电，不需要电源供电

·超大屏幕LCD显示，数据循环显示

·体积小，导轨安装。

导轨式电表的工作过程：

当把电能表接入被测电路时，电流线圈和电压线圈中有交变电流流过，这两个交变电流分别在它们的铁芯中产生交变的磁通；交变磁通穿过铝盘，在铝盘中感应出涡流；涡流又在磁场中受到力的作用，从而使铝盘得到转矩（主动力矩）而转动。负载消耗的功率越大，通过电流线圈的电流越大，铝盘中感应出的涡流也越大，使铝盘转动的力矩越大。即转矩的大小跟负载消耗的功率成正比。

功率越大，转矩也越大，铝盘转动也越快。铝盘转动时，又受到磁铁产生的制动力矩的作用，制动力矩与主动力矩方向相反；制动力矩的大小与铝盘的转速成正比，铝盘转动得越快，制动力矩也越大。当主动力矩与制动力矩达到暂时平衡时，铝盘将匀速转动。负载所消耗的电能与铝盘的转数成正比。铝盘转动时，带动计数器，把所消耗的电能指示出来。这是电能表工作的简单过程

物联网智能电表是通过现代网络技术将数据信息的传递至终端用户，终端用户再下达命令，从而实现远程抄表控制。但在实际应用中，数据传输的方式也存在不同，用户需要根据不同场景分别选择适合的组网抄表方案。