一、CBZ系列防爆仓壁振动器定义：

CBZ防爆仓壁振动器是一种直接安装在料仓下不的新型振动破拱设备，该机工作产生的高频动能有效地消除仓内物料由于内磨擦、潮解、带电等引起的起拱、架桥等阻塞现象，保证供料连续、稳定，本装置体积小，重量轻、使用方便。是以防爆振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象。

二、CBZ系列防爆仓壁振动器工作原理：

当防爆仓壁振动器装置工作时，防爆振动电机的高速转动，便产生了对料的周期性高频振打，由于防爆仓壁振动器装置的周期性振动，一方面使物料与脱离接触、消除物料与的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从料仓口顺利排出。

三、CBZ系列防爆仓壁振动器性能特点：

1、防闭塞能力强、功耗低、效果好、防闭塞能力可调，适用范围广；

2、具有重量轻，噪音低，使用寿命长，易于自动控制等优越性；

3、安装和维修方便。

四、CBZ系列防爆仓壁振动器用途：

是用于防止和消除（易燃易爆厂所）料仓,料罐,溜槽以及管状通道内的物料粘仓和起拱等闭塞现象的专用设备.广泛应用于冶金、化工、环保、建材、火电、矿山、机械、选矿、、煤炭、食品、水泥、制药、化肥、粮食、铸造、陶瓷、磨料等行业中。

五、CBZ系列防爆仓壁振动器安装：

1、全钢板制料仓: 防爆仓壁振动器装置应当焊接在料仓的壁面上。

2、上部为混凝土料仓，下部为钢制料斗：防爆仓壁振动器装置应当焊接在钢制料斗壁面上。

3、全混凝土料仓及带加强钢制料斗：在仓内应敷设振动板，防爆仓壁振动器装置应当焊接在振动板上。

4、储存纯粗块物料的料仓：无论料仓形式如何，均应在仓内敷设振动板，防爆仓壁振动器装置应焊接在振动板上。

5、溜槽：防爆仓壁振动器装置应焊接在溜槽易粘、堵料部位。

6、圆锥型料仓：当安装部位直径大于1m时，请安装两台防爆仓壁振动器装置。

7、无论何种安装方式，只要在料仓两侧安装防爆仓壁振动器装置，应保证水平高度相差50—100mm.

GZG系列电机振动给料机是利用两台偏心振动电机的同步原理，产生与水平面成60°角的合力，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做抛掷或滑行运动，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。GZG系列电机振动给料机广泛应用于冶金，煤炭，化工建材，陶瓷，粮食，机械，轻工业等行业的需定量给料，自动配料，定量包装及自动控制给料环节上。

GZG型电机振动给料机主要特点:

1.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。

2.利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。

3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。

4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

GZG型电机振动给料机工作原理:

GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。

GZG型电机振动给料机安装要求:

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

宏达ZDP振动平台：

ZDP系列振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

ZDP系列振动平台(振实台)的主要特点:

1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。

2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

3.大功率、大台面；功率可达2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，承载量可设计制造到15T。

4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。

5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。

6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。

7.通过增加定位装置，可保证在生产线中准确定位。