螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有轴承支承螺旋轴。同时，在螺旋输送机尾节内还有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度变化。

螺旋输送机螺旋面有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式不如，不但能保证联接轴的互换性，也更加便于维修。同时，螺旋输送机的机盖为瓦片式，用盖扣夹紧在机壳上，用户可以通过在机盖与机壳间加防水粗帆布对其密封性能进行改进。

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现。

分类及结构特征

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

螺旋输送机广泛应用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食、食品等工业企业的除尘器中；螺旋输送机适用于水平或小于20°角输送粉状、颗粒状粉尘。如水泥、煤粉、焦粉等。

螺旋输送机采用旋转的螺旋叶片沿输送机固定内壁向前移动粉末。螺旋输送机的叶片角度设计是该机的关键技术。一般情况下，角度应根据试验结果确定，螺旋输送机的边缘和接头处容易漏气，影响密封性能。它在使用中经常被忽视，因此有必要引起重视。
埋刮板输送机应用范围广，适用于密闭输送，输送量不太大，工艺布置复杂，多点进料或多点卸料。刮板输送机可在-20~45℃工作，它可以连续运行，但不宜做间隔时间短、启动频繁的运动，不能反向运行。