价格面议2022-08-19 06:01:18
(1) 斑点较少,且直径小于1mm。出现这种情况的斑点缺陷,主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过0.3%而引起的;
(2) 斑点较多,且直径小于2mm。这可能是由于球磨机掉砖,或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。
(3) 顶层出现斑点,且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。
瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺(温度会高达1520℃),为确保烧成产品的性能,常常需要在高温下进行2~10h保温。一旦高温时出现较多液相,就会出现瓷球与瓷球之间,以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法:
(1) 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间,通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;
(2) 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;
(3) 设计固相烧结配方,减少瓷球内部出现的玻璃相,在烧成温度范围的下限烧成,适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷,提高产品合格率。
生烧缺陷指的是高铝瓷球由于未充分烧结致密化而使理化性能不达标的情况。一般可通过检测瓷球吸水率、比重等指标加以判断。高铝瓷球若出现生烧的情况,排除简单停电、停气等生产因素外,技术角度分析的直接原因可能有:配料差错、浆料粒度偏粗、球磨时间不够、成型压力和窑炉温度波动等。在上述所有工艺控制点都确定无差错的情况下,则需考虑更换α氧化铝粉和配方。
氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系.即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关,近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多,与耐磨性关系最为密切的内部因素.韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小,海瓷的耐磨性越好,所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。