1、地面怎么碾压都不会起灰尘；

2、地面感光效果好,光亮无比；

3、地面坚硬,地面不会有轮胎印；

4、地面抗渗效果好,有郊的防止化学物质的侵蚀；

5、地面使用寿命可以长达20年。 如今很多企业厂房、车间、仓库、停车场、地下车库、码头等场所，主要以水泥混凝土地面、水磨石地面和金刚砂地面为主。其中以水泥混凝土地面应用。而水泥混凝土路面以其坚固、耐久、施工工艺简单、 原材料供应方便、高等优点深受各建筑施工方追捧。金刚砂地面固化地坪抛光后成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封， 避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度。

金刚砂水泥地无尘硬化翻新的好处：

1、环保：水泥地密封固化剂是一种密封、防尘、耐磨硬化剂，无色无臭、无毒、不燃，能使水泥地坚固和防尘；能阻止水分、油污渗透、碱化、风化等。

2、防尘：水泥地密封固化剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一种无尘、致密的整体，避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

3、耐磨：与混凝土中物质发生反应形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久类似大理石般的保护层。

耐磨性提高60%，地面不会受到磨损，反而会实现抛光效果，且使用越久感官效果越好。强化、密封松散或起尘的混凝土，使其更密实、不起尘。

4、硬度：水泥地密封固化剂处理后，较佳可达莫氏硬度提高45%左右。

5、抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样强度增强27.3%。抗折强度也有所提高。

6、抗渗：水泥地密封固化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。

7、养护：水泥地密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物，以确保充分均一的养护。

8、抗风化：紫外线及喷水对处理过试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子通过，测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。

9、耐腐蚀：经渗透型密封硬化处理后的地面，将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。

10、光泽：经水泥地密封固化剂处理后的水泥地地坪会出现大理石般光泽，使用越久光泽度越好。一般的水泥地地面，盐碱成分从表面析出，导致 打滑，但我公司的固化剂地面则不同，它在水泥地表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成分不会从表面析出

一、水泥地面由于造价低,施工简单等特质,广泛应用于日常生活及工业发展中,但随着现代科技的发展,水泥地面已经越来越无法满足工业发展,人们生活的需求。在水泥地面的使用过程当中,由于重压等原因,使水泥地面疏松没有强度,导致水泥地面起灰起砂,地面硬度不够不耐磨不抗压，久而久之水泥地面坑坑洞洞,裂缝等现象,严重影响到地面的使用。那要怎样才能从根本上解决或预防水泥地面出现以上的弊病问题呢？ 二、处理方案：针对水泥地面不耐磨、起灰起砂等现象问题当今社会比较有效的解决方法就是施工“混凝土密封固化剂”，也称之为“水泥地固化地坪”混凝土密封固化剂是一种无毒环保、耐磨抗压、抗渗防腐，防尘固沙等效果； 三、水泥地面翻新打磨施工步骤： 1.清理掉水泥地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）； 2.用50#树脂磨片粗磨（水磨）并用工业洗尘机将污垢吸干净；再用100#树脂磨片打磨地面（水磨）并用工业吸尘机将污水吸干净。 3.将密封固化剂稀释（1：6）的比例兑水调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部；浸泡两小时期间要保持湿润； 4.两小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水磨石地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面。 5. 待地面略干之后，依次用300#.500#研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：7）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，再浸泡数小时、期间要保持地面湿润；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）； 6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水泥地表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）； 四、如果在新浇筑的水泥地面过了15天的养护期后施工混凝土密封固化剂，彻底彻底预防水泥地面一切弊病的问题出现，增加地面的硬度和耐磨度，增加地面的使用寿命，防尘固沙等，而且早处理那么成本就会比较越低哦。

老旧金刚砂地面翻新方案

金刚砂地面老化，从一定意义上来说，可将其定性为「历史遗留问题」。金刚砂地面采用「碳化硅」颗粒作为骨料，其骨料颗粒的硬度诚然毋庸置疑；可是水泥基面的硬度水平则是比较有限的，整体仍然呈现明显的水泥制品特征；所以使用时间一长，游离态的Ca+、Mg+离子仍然会从毛细孔中析出，进而产生灰尘；磨损严重时，则会出现起砂起灰、骨料暴露等问题。

金刚砂地面翻新抛光，金刚砂地面具体如何翻新呢?

固化抛光工艺概述

固化抛光工艺主要依赖「混凝土密封固化剂」来打造，材料渗入地面后，可与地面中的水泥成分发生反应，生成坚固且致密的硅溶胶物质，从而大幅提升硬度、耐磨度、密实度等机械性能;后期经抛光处理后，可形成坚固如钢、光亮如镜的成品效果。

方法/步骤

1清理掉金刚砂地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2用50#树脂磨片粗磨（水磨）并用工业洗尘机将污垢吸干净；再用100#树脂磨片打磨地面（水磨）并用工业吸尘机将污水吸干净。

3将密封固化剂稀释（1：8）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部；浸泡两小时期间要保持湿润；

4两小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水磨石地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面。

5待地面略干之后，依次用300#.500#研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：8）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，再浸泡数小时、期间要保持地面湿润；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；

6分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光金刚砂表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）；

工厂的金刚砂地面经过长期使用老化、风化，就会导致起砂起尘的地面问题发生，而且工厂里面地面经常会受到外力摩擦或撞击、化学品或油污的侵蚀以及重型机械的重压，所以尽管比混凝土地面要耐磨得多，还是会出现金刚砂地面起砂起尘的现象。

而金刚砂地面起尘后就需要进行固化工艺的处理，对地面进行研磨整平后，使用金刚砂固化剂对地面进行渗透加硬，再进行研磨抛光就能够得到一个不起砂起尘的金刚砂固化地坪。