1、可以用在超高温窑炉的炉衬结构上

2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上

3、可以用在冶金有色金属

4、可以用在化工工业

目前，国内外生产的高铝瓷球主要以α氧化铝粉为主要原料，通过配料、球磨、成型和高温烧成等多道工序制作而成。成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，首先烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：

（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多，与耐磨性关系最为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。

随着天然球石的濒临枯竭．目前理想的球石已经很难买到，质次价高的球石严重影响研磨物料的质量，影响制品的档次，迫使企业选择具有优良特眭的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次．已是陶瓷界人士的共识 所以．氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。