废氧化铝球广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等枯燥设备,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位运用，并取得了杰出作用。废氧化铝球还依据吸附物质的极性强弱来断定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度枯燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

废氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、双氧水中氟化物处置，还能够去掉废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，格外习惯含氟水的除氟处置。

活性氧化铝球，又名现代净水活性矾土，催化剂中使用的氧化铝(AL2O3)通常具体称为活性氧化铝(activated alumina)，是一种多孔、高度分散的固体材料。具有大的表面积，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特点。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

因高铝瓷球本体为白色，如果出现斑点将特别明显，且易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。

（１） 斑点较少，且直径小于１ｍｍ。出现这种情况的斑点缺陷，主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过０．３％而引起的；

（２） 斑点较多，且直径小于２ｍｍ。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。

（３） 顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，首先烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：

（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下已到达致密化，烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率，而在冷却至５７０℃和７９０℃时，石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂。因此一旦出现风晶炸裂情况时，如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度，降低冷却带的进风量，调整产品装窑高度，并避免冷风直接吹向热的产品；如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有：

（１） 原料性能指标急剧下降、杂质多

（２） 高铝瓷球出现生烧情况；

（３） 高铝瓷球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；

（4）配方体系不稳定，烧成温度窄。

目前市场销售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高铝瓷球比较贵，目前用户大部分集中在些规模较大．产品档次较高的中外企业和国家大型企业，而众多的中小企业不敢问津．从而限制了它的推广应用。针对这 一问题．有人利用我国丰富的铝矾土资源开发出耐磨瓷球，该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的瓷球，而成本仅为同级比重的氧化铝瓷球的 50 ～ 70 ．价 格降低 2oX～d0 “。