该类型树脂具有以下特点：

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；

5、由于仅在分子两端交联。

乙烯基玻璃鳞片胶泥主要性能：

1.相对于玻璃钢制品的衬里而言，这种胶泥对于化学中的介质或者是气体，蒸汽等的渗透性还要小。

2.通常情况下胶泥的分散应力比较小，所以固化时进行收缩的概率是比较小的。

3.热膨胀的系数是比较小的，能够承受高温，并且可以抗击较高的冲击力。

乙烯基玻璃鳞片胶泥耐侵蚀性能好，由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐侵蚀性能。乙烯基玻璃鳞片胶泥针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，通过加入特种添加剂、助剂等，经工艺制备而成的双组分重防腐涂料；适用范围编辑适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

乙烯基玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂为主要原料，玻璃鳞片填充，经过一定的加工工艺和加工技术配置而成的防腐产品。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量一般会影响后期的防腐性能和防腐使用寿命，下面我们就来了解以下，如何控制乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量？

（1）胶化时间控制。对应基材温度下的45min——60min的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

（2）施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（3）施工中导入的气泡的消除。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。

（4）表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果，更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

（5）搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

（6）厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2——+0.4mm范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。

（7）鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中，主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。

乙烯基玻璃鳞片防腐材料是当下热门的一种材料，厂家生产的是具有环保性质的乙烯基玻璃鳞片胶泥。它是一种新型的防腐材料，在行业应用中相当广泛。因其的防腐性质，又是一种环保型的材料，在环保意识逐渐提高的社会里，这种材料深受欢迎。乙烯基玻璃鳞片胶泥又具有很好的防腐效果，可保护物体不受腐蚀，延长使用寿命，厂家为我们提供了质量保障的防腐产品。

选好的防腐材料就要选乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家，做诚信的乙烯基玻璃鳞片胶泥生产厂家，给用户提供满意的产品。我厂生产的乙烯基玻璃鳞片胶泥材料是防腐材料中深受用户欢迎的，在市场中也有很好的口碑，是众多厂家中的佼佼者。防腐材料乙烯基玻璃鳞片胶泥发挥了它很好的防腐作用，在众多行业中被广泛应用。

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍：

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱硫塔等各种防腐工程中。起到了一个防腐效果。