施工方便：喷涂、辊涂、刷涂均可。附着力强：对环氧型、醇酸型、酚醛型防锈底漆具有很强的附着力坚固应用广泛、WB( CDGC-A)薄型钢结构防火涂料适用于耐火要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用于一些具有烃类化学品（如油类、溶剂类等）火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。

钢结构防火涂料施工方法

1.使用前被防火涂物表面要将油污尘土等清除干净。

2.防火涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均可。

3.刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。

4.涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为2-6道。

5.没用完的防火涂料，要重新封严。

防火涂料性能指标

在容器中的状态 干燥时间（表干） 初期干燥抗裂性 粘结强度MPa 抗压强度MPa 耐冻融循环性,次 耐火

经搅拌后防火涂料呈均匀稠厚流体状态,无结块。 3h 允许出现1-3条裂纹,其宽度应不大于0.5毫米 ≥0.45 ≥1.5 ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 2.5h

防火涂料快讯

广范应用于电厂(站)、现代建筑及大面积、大跨度的各种裸露、隐藏的钢结构防火涂料保护与装饰。

当建筑钢结构构件的温度升高到540℃的临界温度时，钢材就会失去其承载能力，而对于建筑火灾而言，火场温度大多在800-1200℃之间。一般来说，在火灾发生的10分钟内，火场温度即可上升到700℃以上，因此未做防火保护的裸露钢构件在火灾中的危险是非常大的。本公司生产的薄型钢结构防火涂料在涂覆于建筑物及构筑物内的钢构件表面后，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，其保护层不仅隔绝了氧气，而且热导率很低，延滞了热量传向被保护基材的速度，避免火焰和高温直接威胁钢构件，从而提高钢结构的耐火。该产品可满足耐火为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一耐火等中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四耐火等中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 

技术指标

1、在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体状态，无结块符合要求

2、干燥时间（表干）h≤125，合格

3、外观与颜色涂层干燥后外观与颜色同样品相比应无明显差别符合要求

4、初期干燥抗裂性允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤0.5mm符合要求

5、粘结强度MPa≥0.150.37

6、耐曝热性h≥720，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象720符合要求

7、耐湿热性h≥504，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象504符合要求

8、耐冻融循环性次≥15涂层应无开裂、脱落现象15，符合要求

9、耐酸性h≥360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360符合要求

10、耐碱性h≥360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360符合要求

11、耐盐雾腐蚀性次≥30，涂层应无开裂、明显的变质、软化现象30符合要求

12、耐火性能涂层厚度（mm）5.0±0.55.0耐火时间（h）2.5

施工工艺：     

 防火涂料涂覆前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行有关规范规定，应清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。防火涂料的涂覆施工应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。在涂覆前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。本产品适宜用喷涂方法进行涂覆。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用枪口直径为4～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂覆；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 

注意事项： 

    施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于80％，空气应流通。该产品在施工完成后需经过60天的养护期。当构件表面有结露时，不宜施工。施工过程中，要根据耐火随时注意测量涂层的厚度。本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。受热胀冷缩影响较大的顶棚宜用我公司生产的室内超薄型油性钢结构防火涂料。

    包装及贮存：     

    包装； 25kg/桶 

      贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为12个月。

室内用膨胀型钢结构防火涂料是一种水溶性膨胀防火涂料，该型涂料具有涂层薄、装饰性好、附着力强之优点。以自来水代替有机溶剂.符合要求.受火时涂层迅速膨胀，形成均匀 致密的发泡隔热保护层，达到有效保护钢结构之目的，适用于工业、民用各种钢结构表而的防火保护。

施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。