顶板由镀锌板制成，顶板的厚度为1.5。若干块顶板搭接为钢板仓的上盖板，上盖板的投影为圆形，扇形的折弯落水檐搭接为全体为圆形的折弯落水檐扇形的折弯落水檐之间触摸紧密，密封性好。缔造出资低，速度快，可在较短的时刻内处置冷季储存难题。储存本钱低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。

标准化程度高，可以在工厂预制生产，装配简单，机动性强，可拆卸，寿命较长，仓容适用范围大，造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓，维护成本较高。焊接仓：焊接钢板仓是采用钢板对接焊制而成的钢板仓，制作时要求上下，左右焊缝必须错开。优点是气密性好，仓壁钢板厚，强度高，储粮高度较高，使用寿命长。缺点是费工费料，施工难度大，施工周期长。

工艺设备在钢板仓建设中，工艺设备的选择与配置对发挥钢板仓功能，提高运营效率和收益，节本降耗，保护环境等方面均起着举足轻重的作用。钢板仓工艺设备一般包括原料的接收，清理，计量，进出仓，倒仓，通风，测温，料位，自动控制等，有时还附带熏蒸工艺，除尘工艺等。

埋刮板输送机多用于钢板仓仓顶大豆进仓输送(为少进料口，多出料口的设备)，或者布置在汽车，火车发放作业线的备载仓上方。两种设备由于机壳密闭，可以减少粉尘飞扬。一般钢板仓仓顶的埋刮板输送机多为栈桥支撑布置，1台埋刮板输送机可以满足数个钢板仓的进粮作业。由于埋刮板输送机体积较小，占用空间位置小，可使筒仓顶层的通道宽畅，设备布置美观整齐。钢板仓底的气垫带式输送机一般为每排钢板仓下设1台。

钢板仓仓顶盖板由普板变为热基镀锌板，外观漂亮，性能优异，仓顶寿命与钢板仓仓体寿命同步；

2、联丰钢板仓机械人员经过长期的经验积累研究，不断对设备进行完善改进，使卷仓的咬口更加紧密，咬筋强度得到提高，钢板仓的整体强度更好；

3、联丰钢板仓确保镀锌卷板品质，板厚无负偏差，镀锌量为275g/㎡，屈服强度及抗拉强度更高，防腐性能更加优异；

4、联丰钢板仓有建立健全完善的设备保修、大修制度。德通钢板仓公司施工设备在每次施工完一个项目后，必须进行检修维护，以保证下个工程的正常施工，确保质量、工期；

5、钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件，其材质与焊接件保持一致，不受外界温度影响，避免在焊接时发生开裂现象；

6、赠送钢板仓仓顶防滑条，方便客户后期走动检修维护；

7、加装钢板仓仓顶踢脚板，规格-2.0×100，防止高空坠物；

8、增加钢板仓仓顶通风孔数量，均匀减压，防止粉尘堵塞；

9、钢板仓仓顶内部构件刷漆，避免普板出现凝露现象，加强仓顶使用寿命，保证钢板仓使用安全；

10、钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板，采用设备一次压制成型，整体性好，密封性强，既满足防腐要求，又外观漂亮；

11、增加钢板仓仓门下临时休息平台及直梯，方便客户后期上下进出检修维护；

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。

二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。

三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。

四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。

五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。

六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。