HPM75是经过特殊熔炼工艺生产的非磁性、高硬度、易切削塑胶模具钢，是HPM系列钢中具有非磁性、高强度奥氏体型无磁模具钢。在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，且具有非常低的磁导率。HPM75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢SUS304等诸多模具特性；因此适合用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步提高表面硬度、耐磨性，从而提高模具使用寿命。HPM75无磁钢容易发生加工硬化，建议进行低速加工。

HPM75无磁钢圆棒厂家/产地

模具钢钢号/牌号 HPM75非磁性塑胶模具钢

模具钢厂家/标准  

模具钢原产地 日本

HPM75无磁钢圆钢化学成分

HPM75模具钢钢板 C Si Mn Cr Mo W V Al

HPM75模具钢薄板 0.65-0.75 ≤0.80 14.5-16.0 2.0-2.5 0.5-0.8 0.5-0.8 1.5-2.0 2.7-3.3

HPM75无磁钢钢板用途

HPM75无磁钢钢板适用于制作要求高耐腐蚀、高耐磨性的塑料模具及橡胶模具；

HPM75无磁钢模块适用于制作半导体IC封口用塑料模具和要求耐腐蚀防锈的模具配件；

HPM75无磁钢圆钢适用于制作电子工业中的无磁模具；

HPM75无磁钢圆棒适用于在700-800℃工业的热作模具；

HPM75无磁钢钢材适用于无磁的冷作模具、塑料塑胶模具；

HPM75无磁钢板材适用于磁性塑料、磁场成形模；

HPM75无磁钢材料适用于耐磨损非磁性工具；

HPM75无磁钢小圆棒适用于镜面抛光模具、防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒等；

HPM75无磁钢材质适用于精密波纹加工模具、办公自动化设备、汽车零件；

HPM75无磁钢钢棒适用于放电加工模具。

HPM75无磁钢材料供货状态和出厂硬度

HPM75模具钢钢棒/钢板/圆钢/圆棒/钢材/材质/材料/模块的供货状态均为时效硬化状态，出厂硬度约为37-41HRC。

HPM75无磁钢性能及特点

HPM75是一种高强度奥氏体型无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，因此，HPM75无磁钢具有超低的磁导率，较高的高温强度和硬度，优良的韧性和焊接性，机械性能卓越，耐磨性优良。HPM75无磁钢出厂时已时效硬化处理，不需任何热处理；且钢材组织均匀，适用于精密蚀花加工。

HPM75无磁钢圆棒热处理工艺（HPM75淬火/回火工艺）、HPM75热处理后硬度

1.      HPM75无磁钢钢锭：加热温度1150-1170℃，加热时间≥8h，开始温度1100-1120℃，终止温度≥950℃，空冷；

2.      HPM75无磁钢钢坯：加热温度1140-1160℃，加热时间≥8h，开始温度1080-1100℃，终止温度≥950℃，空冷；

3.      无磁钢HPM75 淬火温度

4.      无磁钢HPM75回火温度

5.      无磁钢HPM75淬火工艺

HPM75无磁钢高温退火工艺

HPM75无磁钢退火温度870-890℃，保温3-6h，炉冷至500℃以下出炉空冷。HPM75退火后硬度28-30HRC，组织为细晶粒奥氏体+均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火，能改善HPM75无磁钢的可加工性。

HPM75无磁钢固溶处理工艺

HPM75无磁钢固溶温度1150-1180℃，盐浴炉保温15-20min/mm，箱式炉保温30min/mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，金相组织：奥氏体+未溶一次碳化物。

HPM75无磁钢时效处理工艺

HPM75无磁钢时效温度650-700℃，时效15-20h，空冷，HPM75时效处理后硬度≥45HRC。

HPM75无磁钢气体氮碳共渗工艺

HPM75无磁钢共渗温度560-570℃，共渗时间4-6h，表面硬度950-1100HV，渗氮层深度0.03-0.04mm。

HPM75无磁钢材质质保/质量安全认证：

HPM75无磁钢原钢厂材质证明书，以确保模具钢质量。

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【HPM75佛山供应商】

HPM75无磁钢其实是日本日立旗下HPM系列的奥氏体型无磁性模具钢材，也就是我们一般认为的正宗的无磁钢。这一款模具钢一般均需要通过日立特许授权的供应商才能能销售，当然也存在其他有渠道的次一级的经销商通过购入一级代理商的钢锭或者整板，在进行批发或者零售。

在无磁钢的模具应用过程有各种规格大小的需求，所以既有通过一级代理商拿货，也有从次一级的经销商购入。整体来说，两者的价格的差距还是有的。

HPM75无磁钢模具渗氮工艺(表面渗氮处理工艺)

(1)试验材料:HPM75非磁钢化学成分如下:

碳硅锰磷铬钼大众

0.69 0.65 15.3 0.02 0.01 2.31 0.75 1.83 0.62

注:材料状态为固溶+时效，硬度为47HRC。

(2)试验方法:试验采用8毫米* 15毫米* 30毫米的试样，分别在LD50离子渗氮炉和RN35气体氮碳共渗炉中进行。浸没层的深度通过硬度测试来测量。

结果与分析:离子渗氮和气体渗氮的表面硬度分别为1130HV0.3和1180HV0.3，渗层总深度分别为0.21毫米和0.15毫米。两种渗氮工艺的基体硬度均为490HV0.3

经两次渗氮处理的模具寿命分别是固溶+时效状态的3.2倍和2.3倍。HPM75非磁钢含有较多的合金元素，这些元素与氮结合，使得模具表面具有较高的硬度和耐磨性，这大大增加了模具的寿命。