原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

复检后按厂规进行编号登记入册。

外观检测：

弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。

弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。

将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。

去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。

整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。

将三通入炉进行热处理。

上个步骤完成后用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。

上个步骤完成后对三通焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级表示合格，对管件本体进行100%磁粉或渗透检测，结果应该要满足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I级要求。

为确保三通的力学性达到相关标准或者技术规范书的要求，对三通进行力学性能试验。

按照设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。