本品为双组份;甲料与乙料混合后，发生了化学反应，渗透到底材内部的毛细孔内，于底材融为一体，形成一层结晶致密的防水，防腐层，封闭了水的通道和渗入，达到了防水，防腐效果。在泛水，伸缩缝，涵沟等极其重要或需要特别处理的地方，可做增加胎体做增强处理，完工后可做保护层或其他覆盖层。如基面过分干燥的情况下，可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工，完工后做喷水养护多次后效果更佳

涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。

氰凝防腐涂料(底/面,双组份)由氰凝预聚 体、优质颜填料、添加剂、催化剂等组成。本品具有良好的耐热、耐辐射性,漆膜物理性能好、耐磨、黏结度高、耐冲刷、耐酸、碱、盐类腐蚀、耐油耐水性优异。用于钢铁表面防腐。也可有混凝土表面、水坝、水闸、码头等潮湿环境的设施设施。

施工注意事项

基层要求:施工表面要求清洁、干燥、无油污，金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨除锈或喷砂处理干净，符合底处理规定等级。

徐刷方式:刷涂/银涂/空气喷涂/无空气喷涂施工环境及养护:温度以高于5C为宜，刷涂间隔24h/道，完工后干燥养护期7d。应用:适用于环氧底漆处理的金属结构表面和达到设计强度的混凝土表面，每次涂刷不宜过厚，易引起表面起泡。

施工区域人员要特别通风防护，封闭环境施工必须设立撤离通道，并有专人看管。

施工基面需干燥、无灰尘，严禁施工养护期48小时内淋雨。

生能用途:

1.粘度小，渗透性好，与被涂物表面粘接力强，形成的涂膜耐磨且具有光泽，力学性能好，强度大，抗渗透性优异(不透水)，作光下的面漆使用，具有很好的耐侯性。

2.具有优越的耐化学药品性，耐热耐沸水及耐辐射性能，耐油等有机溶剂，耐酸、碱、盐及工业废气，化学稳定性好，防腐蚀性能尤异，在-50°C到80°C条件下具有持久的防腐防水效果，且耐雨水冲刷及不易粘附污染物，防毒性好。

3.应用于工业循环水系统、水处理系统等的贮池、管路内外壁防腐防水，适用于混凝土及金属池壁及管道防腐。应用于各种建筑物宝内地坪，地下室(宾馆、招待所、办公室、合库、丁业厂房的地坪)的防潮防水和装施，用各种颜料调节，色泽鲜艳目光滑、而磨。在凉水塔、泵房、水池、洞库、隧道、地下建筑物等的混凝土表面出现不很严重的冒汗、阴湿等情况时，可在迎水或背水表面涂起到防渗漏作用

氰凝防水防腐涂料注意事项

1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

2.施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

3.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。