我公司生产的板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。

烟气余热回收换热器对于生产型企业起着至关重要的作用，烟气余热回收换热器又叫烟气（空气）降温器、烟气（空气）加热器，它能使高温的烟气（空气）的热量进行回收利用，也能使低温的烟气（空气）进行升温用于生产所需的工艺段。亿达科技集团专业生产烟气余热回收换热器。烟气余热回收换热器采用翅片管形式，翅片管主要是以RZGL/GGC为主。更有效的将过热的温度降低并回收。烟气余热回收换热器又称省煤器。随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。 锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

高温汽水换热器

设备通过将列管式减温器和板式热交换器通过管路连接成为一个整体，板式热交换器属于二级表面式换热，一级换热为高温高压蒸汽在列管式减温器内加热冷介质，同时，蒸汽被降温降压转化成温度小于150摄氏度的汽水混合物进入板式热交换器，进入板式热交换器后汽水混合物继续加热冷介质，属于二次传热，利用板式热交换器的高效性能，*限度的把蒸汽中的热量取出来，达到节能的目的，具有传热系数高、占地面积小、组装灵活、维修方便，蒸汽温度压力适应范围广，不易结垢，运行成本低的优点。本设备专为高温场合设计，蒸汽首先进入管式换热器，经过减温降压以后，再进入板式换热器．本设备即克服了板式换热器不耐高温的缺点，又充分发挥了板式换热器的高效率、占地面积小的优点。特别适合蒸汽温度高，或者温度波动大，又不太适合使用减温降压的场合。