1、釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；

2、釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；

3、釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。

高压釜操作要点：

1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；

2、投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；

3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；

4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；

5、反应毕，停止搅拌，将釜内余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；

6、5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；

7、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

不锈钢反应釜出厂前要进行有关的气压实验，其目的是查看高压反应釜有关性能及安全性，其详细施行进程为：

不锈钢反应釜做气压实验的气体为干燥清洗的空气、氮气或别的惰性气体。

实验进程中应有安全措施，实验单位的安全管理部门应当在现场进行监督监管。

不锈钢反应釜做气压实验进程如下：

实验时应先缓慢升压至规则实验压力的10%，保压5分钟后，对所用焊接接头盒衔接部位进行查看。

在确认上述部位没有走漏后，持续升压至规则实验压力的50%。

上述进程中无异常现象，这以后按规则实验压力的10%逐级升压，直到实验压力，保压10分钟。最终将至高压反应釜的设计压力，保压满足时刻进行查看，查看时期其压力应坚持不变，如有变化证实高压反应釜中有漏气部位，应检查并解决。

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

（一）机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

（二）热应力损坏：搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击110℃，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

（三）加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应，如不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

（四）静电穿刺：搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

（五）析氢腐蚀：搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，当Hz聚积到一定的程度，形成一定的动力时，搪瓷会发生破裂。

因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷反应釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如福世泰克清洗剂等可以实现低腐蚀下的水垢清洗。

（六）基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

（七）搪烧质量欠佳：有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷反应釜的质量。

产品简介：

反应釜保温套也称可脱式保温套、节能保温套、绝热套、柔性保温衣、异型保温、机械保温套等。它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据管道或设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过工艺制作而成。它是目前的管道、设备绝热保温材料。它可用在不同温度，不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的管道和设备尤为实用。其综合经济效益好，是工业节能保温理想选择。

可拆卸保温套产品主要应用：

1、能节约电能源，降低成本，寿命长，经久耐用。

2、能改善工作场所热环境，同时可以降低空调使用成本。

3、能有效提高加工效率，避免等待加温升温时间，同时确保塑胶品质，防止温度损耗导致温度降低产生冷料现象。

4、能保护人员问题，避免。

5、量身定制，多套技术解决方案。

使用注意事项：

一、安装、拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开，不可粗暴操作！

二、不要和带钩刺的物体接触，以免刺破保温套(被)、异型保温衣、

1、保内温型：保“被保温体的内部温度”，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。保证生产的必备温度，使内部热量得到最大限度的利用，达到节能目的。

2、防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、零部件、仪表等。

3、防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定。

磁力拌和高压反应釜的安装流程：

1、装置地：反应釜应设备在契合防爆恳求的高压操作室内，在配备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间运用安全的防爆墙离隔，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风超卓。

2、翻开包装后检查设备有无损坏，依据设备类型按结构图将设备设备起来，所配备件按照装箱单查清。加热办法假定是导热油电加热，请按照运用温度收购相应类型的导热油参与，参与时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死避免发作压力。

3、釜体、釜盖的设备及密封：釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们彼此压紧抵达超卓的密封作用，拧紧螺母时有必要对角对次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以抵达超卓的密封作用，在拧紧主螺母时不得跨过规矩的拧紧力矩40～120N.M计划，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应分外加以维护。

4、阀门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺丝母，即抵达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对悉数螺丝联接件在设备时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。

5、设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄露，如发现有泄露请用番笕沬查找管路、管口泄，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，保证无泄露后开始正常工作。

6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，阻遏速冷，以防过大的温差应力，构成冷却盘管、釜体发作裂纹。工作时当釜内温度跨过100℃时中，磁力拌和器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，避免磁钢退磁。

7、安全设备：选用正拱型金属爆破片，资料为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技能条件》制作，出厂时已试验好，不得随意调整。假定已爆破，需从头更换，更换期限由运用单位依据本单位的实际情况断定。

8、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，制止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后留心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应分外留心维护密封面，避免损害密封面而致使泄露。