超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。

在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。

通过式超声波清洗机

（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

超声波清洗机检修步骤

一、超声波清洗设备应定期检查料筐内是否有脱焊现象，并进行修补，需要油漆处理的地方要及时处理。

二、检查各管路是否漏水。一旦发生漏水，很容易触电，一定要及时处理。

三、定期清理罐体上的油渍。如有油渍，应及时清理。清洁液也是如此。时间长了应及时更换。

四、每月检查设备漏电保护器是否失灵，确保操作人员的安全。

五、定期清理加热管外表面的污垢，可提高加热效率，延长使用寿命。

超声波清洗机的操作规程及注意事项

1、超声波清洗机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。

2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。

3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，保证各清洗槽清洁。

4、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。

5、发生器背面应留有足够的散热空间。

6、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。

7、放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。

8、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。

9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。

10、在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。排除故障后，方可正常生产。

11、清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。

12、如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。

13、不允许擅自拆开机器。

14、清洗完成后，必须切断电源，防止事故发生。清理设备上的污物，保证机器清洁。作好点检记录。

15、零件封装前必须空冷至室温后才可封装。

16、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。

17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。

18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。