价格面议2023-07-10 13:19:35
1、清理基层，根据设计要求支设符合砾石聚合物混凝土的模板。
2、在商混站添加染色剂。商混车到现场后，将相应量聚合物增效剂从后槽口中倒入罐车中，搅拌10-15分钟（以保证混凝土颜色的均 匀度，标号要求不低于C30）后进行摊铺。
1 摊铺整平，振捣、滚筒等专业工具进行提浆。
2、抛洒彩色骨料进行人工抹压。
3、完成后重复第3和4步骤，完成彩色骨料第二层的 人工抛洒、抹压、收平收光及边缘弧形处理。
4、根据混凝土初凝情况喷洒钝化剂。待8-20小时使用水枪、洗地机、毛刷等工器具将表面泥浆 冲洗掉，使骨料暴露出来。根据固化情况用扇形高压水枪冲洗表面，露出砾石骨料。
7、养护：喷洒混凝土养护剂、浇水、覆膜养护5-7天。（注：养护期48-73小时进行切缝处理并清洗粉尘污物。养护期间严禁车辆及负重入场。对局部必须通行的地面，5-7天后可采用垫土铺板等保护有限开放）。
8、砾石地坪达到设计70%以上强度后，使用密封剂进行密封，密封剂施工完成后2-3小时, 施工区域可对行人开放使用。
砾石聚合物施工工艺
一.拌制
1.砾石聚合物的拌制工艺和普通的混凝土相似。
2.应根据砾石聚合物的粘聚性 均质性及强度等因素进行试拌，确定比较好拌合时间，拌合时间不应小于60s.
3.固态增强剂应与水泥相同的输送和计量方式加入，掺增强剂的透水性水泥混凝土的纯拌和时间应比不掺增强剂的延长10-15s。
4.纤维素纤维应与粗集料同时进行搅拌10s，以利于纤维素纤维的分散。
5.集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水，在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。
二．运输
1.砾石聚合物的运输宜采用大吨位运料车，同时注意保湿，运至施工现场的时间不应大于0.5h。
2.应根据施工进度 运量 运距及路况选配车型和车辆总数。总运输能力应比总拌和能力略有富余。
3.车辆倒车及卸料时，应有专人指导。运输车辆应把料卸在施工现场的指定位置，严禁碰撞摊铺机械和现场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开
三．摊铺
1.砾石聚合物拌合物摊铺前，应对即将摊铺的位置进行多面检查，修复破损基层，并洒水润湿 用厚度标尺多面检测板厚，与设计值相符方可开始摊铺。
2.专人指挥自卸车，应准确卸料。
3.人工布料应采用铁锹反扣，拌合物松铺系数K宜控制在1.05-1.20之间，料偏干，取较高值，反之取较低值。
4.严禁在气温低于5摄氏度及雨天摊铺。
