工艺流程：

杀菌—冷却可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程，达到自动，卫生的生产目的。输送机、杀菌机、冷却机整个流程连续运行，自动控制。

生产量：0.5---5吨/小时（按杀菌时间5—10分钟）。

本机特点；连续杀菌、再自动进入冷却箱进行快速冷却，以尽可能保持食品的品质、本机集杀菌、冷却于一体，连续、自动生产，可用于袋装、瓶装、盒装食品的杀菌、冷却。

隧道输送带式巴氏杀菌流水线是款低温杀菌设备，加热方式可用蒸汽跟电加热。主要用于酱菜、饮料、奶制品、果酱等产品的杀菌，可以与冷却机、风干机配套使用产量更大。把产品放在不锈钢网带上，在传送带的作用下按程序进入杀菌环节，再由传送带送入冷却箱体内冷却，从而达到对产品的杀菌要求。

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一、设备介绍：

该设备采用电能或蒸汽为能源，是根据热力学原理及针对食品的各项要求设计制造的，可对不同规格的制品进行漂烫。漂烫时间、温度实现自动控制，漂烫过程简单、。节省水耗、节约能源。

二、设备优势：

1、漂烫机主要用于蔬菜、花瓣类植物的加工使用。漂烫机的目的是保色的作用。漂烫机内部的水分为热水，加热方式为电加热或蒸汽加热，大多采用蒸汽加热的方式，这样长期使用比较划算。漂烫机在使用的过程中采用机械化操作，无需人工。物料通过网带/输送带或者人工的方式把物料送进漂烫机内，物料在漂烫机内部的设备通过变频控制，可以根据不同的产品工艺来设定漂烫的时间。一般朴汤完成的产品需要在经过强流风干机，把产品表面的残留的水分吹干，这样不影响下到工序的操作，减少人工等待的时间，增加了企业的效益。

2、该机采用SUS304不锈钢板式网带传送，网带强度高、伸缩性小、不易变形、易保养等特点，整机运行平衡、噪音低，大大提高了工作效率。出料时带有网带提升直接将物料输送出设备。

3、本机加热源为蒸汽加热，带有自动控制进汽装置与表面保温。zuida程度减少能源浪费。

4、本机传动系统采用调速减速电机，使输送带传送速度可调，漂烫时间可在3-15min之间可调。

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杀菌时间：10-40min

杀菌温度：65℃-95℃可调

蒸汽压力：1-4kg

加工能力：根据用户要求设计

冷却方式：常温或强制冰水

运行速度：无级调速

网带宽度：500-2000mm

功率：常温冷却3KW流水冷却22KW

耗气量：0.5-1.0m³/h

电源：380v/50HZ

小生产量：0.55吨/小时(按杀菌时间5-10分钟)

温馨提示：

本店铺设备价格及参数，仅供您的参考，根据设备规格型号配置不同，所以价格不同，支持加工定制。具体详情欢迎来电咨询

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