产品特点

本产品为高效砂浆防水剂。硅烷分子与水分子和酸碱物质发生化学反应生成深层面的基团。基团与基材形成永久坚固的环保防水层，有效抑制基材渗水、返潮，能够弥补基材细小的裂缝且其有透气性。保持原有外观。抗紫外线、耐冰冻、耐高温、耐氯离子、耐碱、耐酸能力极佳，斥水效应显著长久。

应用范围

道桥结构及路面、码头、机场路面、停车场、建筑楼宇厨卫间、游泳池、蓄水池、泡菜池、卤水池、污水池排水沟、化粪池等。本砂浆防水剂被西方国家誉为厨卫间、地下防水工程专用防水材料

施工工艺

将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。

如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。

根据需要，在混凝土破损部位支立模板。

在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。

计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。

主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

施工工艺

采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。

清理修凿产生的碎片、残渣等。

如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。

为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。

根据缺损尺寸，选择是否支立模板。

按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。

根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。

砂浆侧面修正，清理施工现场。

主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。

性能指标

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

检验项目 RG(双组份) RG(单组份) RG(环氧基)

浆体性能 劈裂抗拉强度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 ≥7.0

抗折强度（MPa） ≥12 ≥10 ≥12

抗压强度（MPa） 7d ≥40 ≥30 ≥40

28d ≥55 ≥45 ≥55

粘结能力 与钢丝绳粘结抗剪强度标准（MPa） ≥9 ≥5 ≥9

与混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5且为混凝土内聚破坏

施工工艺

基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。

挂 网：按设计要求进行网片下料、安装钢绞线端部拉环、钻孔、钢绞线网固定、调整定位。

材料配制：按质量比将材料按粉料：乳液=6∶1的重量比称取放置。将实际用量90%的乳液先倒入搅拌罐中，再加入粉料搅拌1～2分钟。再将剩余的10%的乳液倒入罐中搅拌均匀即可。配好的浆料应在0.5～1小时内用完。

施 工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），边涂刷边抹聚合物砂浆。高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10㎡，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。

高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工。

养 护：高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不底于5℃。高强聚合物砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。