由定义可知，电缆是用来导电的。一般由以下金属制造：

铜 导电性仅次于银，导热性仅次于金、银；抗腐蚀，无磁性，塑性好，易于焊接，用途广泛。铜合金主要为提高铜的耐磨性，耐腐蚀性及机械物理性能。

银，金属导电性及导热性高，具有良好的耐腐蚀性及耐氧化性，易于焊接；主要用于镀层和包复层；

金，镍，用做耐高温线。

铁（钢），常作复合导体的加强材料，如钢芯铝较线，铜包钢，铝包钢线等。

锌，用做钢丝/钢带/铁导体的镀层，用以防腐蚀。

锡，用做钢丝/铜线的镀层，用以防腐蚀，并有利于铜线的焊接。

光纤

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。前香港中文大学校长高锟和George A. Hockham首先提出光纤可以用于通讯传输的设想，高锟因此获得2009年诺贝尔物理学奖。

光纤的一端的发射装置使用发光二极管（light emitting diode， LED）或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。

一般原则

电缆的额定电压等于或大于所在网络的额定电压，电缆的高工作电压不得超过其额定电压的15%。除在要移动或振动剧烈的场所采用铜芯电缆外，一般情况下采用铝芯电缆。敷设在电缆构筑物内的电缆宜采用裸铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。直埋电缆采用带护层的铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。移动机械选用重型橡套电缆。有腐蚀性的土壤一般不采用直埋，否则应采用的防腐层电缆。在有腐蚀性介质的场所，应采相应的电缆护套。垂直或高差较大处敷设电缆，应采用不滴流电缆。环境温度超过40℃时不宜采用橡皮绝缘电缆。截面校验

（1）按电压选择电缆：按照上述的一般原则中的条进行选择。

（2）按经济电流密度选择电缆截面：计算方法与导线截面的计算方法一样。

（3）按照线路大长期负载电流校验电缆截面Iux≥Izmax

式中：Iux——电缆的允许负载电流（A）；

Izmax——电缆中长期通过的大负载电流（A）。

我们在平时的工作中长用的就是这种选择方法，通常是先求出线路的工作电流，再按照线路大的工作电流不应该大于电缆的允许载流量。电缆允许的长期工作电流见表一。

我们在实际工作中经常会遇到这种情况，由于负荷的增加，负载电流，原有电缆载流量不足，过流运行，为了增加容量，考虑到原有电缆运行正常，要重新敷设电缆施工难度大而且不经济，我们常采用双并、甚至三并的做法。

中压电缆的基本结构由线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。

一、线芯。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。

二、绝缘层。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。

三、屏蔽层。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

四、保护层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

中压电缆的主要优点：

1、占地少。电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间。

2、可靠性高。受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。

3、电力电缆具有超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等。

4、分布电容较大，电击可能性小，维护工作量少。以上就是为大家整的电力电缆的基本结构及优点，如果大家想了解更多资讯，敬请关注我们的网站。

随着我国社会经济的快速发展，对电网的建设提出更高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了更精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。 电缆监造工作现状：电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有：导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有：导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。 电力电缆的生产制造过程往往需要24h开机，受限于监造的人力物力投入，再加上每个监造点散布于车间的各个工位，监造人员往往无法全过程监造电缆的所有制造流程，往往只能选择固定的时间和工序进行监造，这就大大降低了监造工作的效率。 电力电缆的出厂试验部分（如局部放电试验和耐压试验）只能派监造工程师在电缆制造企业进行目击试验。电缆出厂后，受限于施工现场的干扰和测试设备的容量限制，很难在现场进行局部放电试验和耐压试验，这样无形增加了用户的使用风险和验收成本。 而局部放电试验和耐压试验是检测电力电缆绝缘层潜在缺陷的有效手段，是电力电缆中极为重要的出厂试验项目，该试验项目要求试验人员不仅要具有较高的专业知识背，还要有较强的责心，这也表明出厂试验的监造工作尤为必要。 中压电力电缆系统总体架构：在大数据、互联网等一系列新技术突飞猛进的发展背下，将这些技术引入电力电缆的生产监造过程成为可能，进而使电缆的工艺控制水平得到提高，电缆生产的关键节点得到记录。基于互联网技术的电力电缆生产质量监造系统，包括以下几个部分： 1、电力电缆绝缘线芯三层共挤工艺的监造； 2、电力电缆成缆工艺中铜带屏蔽层、成缆和护套挤出工艺的监造； 3、电力电缆出厂试验中局部放电试验和耐压试验的监造； 4、以上三个部分数据和视频图像的存储及调用系统。 系统总体架构对于绝缘线芯三层共挤工艺，数据采集程序内置于绝缘线芯三层共挤装置的控制主机中，从主机的内存中读取所需工艺数据，并向接头元发送，由接头元转发至数据中转装置。数据采集流程，对于局部放电试验和耐压试验，则分成两种情况： 1、对于有数据处功能的局部放电检测系统，编写能够在Windows下（包括Windows95，WindowsXP，Windows7）运行的软件，从局部放电的软件中，通过底层的内存读取技术，直接获得试验数据，然后通过工控机通信接口将获得的数据传输到另一台计算机；数字型局放数据采集流程 2、对于没有数据处功能的模拟局部放电检测系统，设计局部放电和耐压试验数据采集装置，将信号通过信号处元输入到工业控制计算机（如图4所示）。