问题一：塌楞倒楞

原因分析：

1）吸风不足、风量不足

2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱

3）瓦楞辊两边压力不均

4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆

5）鼓风片磨损严重。

改进方法：

1）保持风道密封性清洁风道内杂物

2）调整并保证纸张的拉力到适应状态

3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa

4）原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度

5）每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题二：箱板薄厚不均

原因分析：

1）二次涂胶机两端间隙不一致

2）双面机两端压力大小不均

3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法：

1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm

2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。

3）调整二次涂胶机胶辊间隙。

问题三：箱板过薄

原因分析：

1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大

2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软

3）二次涂胶机胶辊间隙过小

4）机速过快，箱a板定型不好

5）瓦楞纸张过大，造成碎楞

6）瓦楞纸含潮过高

7）双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法：

1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换

2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀

3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm

4）瓦楞辊温度在，机速不能高于70米分

5）调整并保证纸张的拉力到适应状态

6）纸张标准含潮：A级8-12%B级7-12%C级8-13%

7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm

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