ZG电机振动给料机工作原理:

ZG系列电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。

ZG电机振动给料机型号说明:

ZG □ □

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│ │ └───────────-产品结构代号

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│ └─────────────产品规格代号

└──────────────-电机振动给料系列代号

ZG系列电机振动给料机的结构分类及用途:

1.基本型（ZG-□）为敞开式结构，用于无特殊要求的一般给料。

2.上振式（ZG-□S）振动电机安装在给料槽上方，适用于配置空间不够的情况下安装使用。

3.封闭式（ZG-□F）为矩形封闭式结构，适用于小颗粒及粉尘较大的情况下给料操作。

4.管型（ZG-□G）给料槽为圆管式结构，适用于易碎颗粒、粉尘污染很大且具有挥发性的物料作业。

5.调速式（ZG-□T）适用于自动配称给料用。

6.给煤型（ZG-M□）适用于选煤配煤的专用给料。

XZS系列旋振筛产品概述:

XZS系列旋振筛是一种高精度细粒筛分设备,本旋振筛最高筛分500目,本机是通过振动电机的上下激振力使其做三次元运动,迫使物料成螺旋跳跃前进,最终由出料口排除其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

XZS系列旋振筛主要特点:

1.体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，振动筛和振动电机可自动化或人工作业。

2.筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。

3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。

4.独特网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟、操作简单、清洗方便。

5.无机械动作、保养简易、可单层或多层使用、与物料接触部位为用不锈钢制作（医药用除外）。

XZS系列旋振筛主要结构:

各种旋振筛，一般由筛盖（通常设有进料接口）、筛框（内装筛网组件）、驱动装置（通常为立式振动电机）、隔振装置（一组支承弹簧）、底座等几部分组成，其中，筛盖与筛框为振动部分，其它部分为非振动部分，另外，底座兼有支承功用。筛框为旋振筛的主要参振部分。筛框通常由板材卷焊而成，其上下端均有一承接圈，下内部设有一法兰圈，用于固定筛网组件等结构。

XZS系列旋振筛工作原理:

旋振筛起动后，其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置作用而产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动，筛框在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。旋振筛振动体的运动轨迹为一复杂的空间三维曲线，此曲线在水平面上的投影为圆形，在两垂直面上的投影为两相同的椭圆。实际运用中，通过调整振动电机上下两端偏心块的相对相位，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而达到不同的筛分作业目的。

XZS系列旋振筛主要适用行业:

公害处理类：废水、废油、粪尿等。

医药类：中药粉、西药粉、医药原料粉等。

金属冶金类：铅粉、氧化锌、氧化钛、铸造砂、金刚粉、铝粉、铁粉、各种金属粉末等。

化工类：树脂、涂料、颜料、橡胶、碳黑、活性炭、助溶剂、胶份、元明粉、聚乙稀粉、石英砂等。

窑业类：玻璃、陶瓷、瓷泥浆、研磨材料、耐火砖材、高岭土生石灰、云母、氧化铝、碳酸钙(重)等。

食品类：糖、盐、味精、淀粉、奶粉、豆浆、果汁、米粉、脱水蔬菜、果汁、酵母液、凤梨汁、鱼粉、食品添加剂等。

宏达ZDP振动平台：

ZDP系列振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

ZDP系列振动平台(振实台)的主要特点:

1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。

2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

3.大功率、大台面；功率可达2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，承载量可设计制造到15T。

4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。

5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。

6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。

7.通过增加定位装置，可保证在生产线中准确定位。