型号 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主电机功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折弯机是采用国内先进技术生产制造，具体性能特点如下：

1、机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定可靠。

2、滑块采用内置式机械挡块定位，确保了滑块的重复定位粒度。

3、下模设计挠度补偿模托，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

4、同步轴两端设有偏心套和高精度（K型）定心球轴承，既确保了滑块运动的同步性、平稳性，又使滑块同步运动调节简单、方便。

5、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

6、油箱设计成斜置式，克服了超长板料折弯成形时方形油箱相挤的缺陷。

7、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的最大宽度，又增加了挡料的稳定性。

8、机身内侧设有两手动加油泵，既方便了工人操作，又保证了关键部位的润滑。

9、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

10、采用了香港三源公司生产的MD-20系统，配置了伺服电机、滚珠丝杆、线轴承、圆导轨、同步轮、同步带，大大保证了挡料和滑块的定位精度，方便了复杂工件的加工制作.

近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便

一、  折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。