价格面议2022-05-30 00:00:52
原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。
查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。
原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。
原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢管的不平度)。
进厂后的钢管和钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。
理化检测,对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。
复检后按厂规进行编号登记入册。
热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。
表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测,Ⅱ级合格。
力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。
三通制造过程:
热压成型:选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型:操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(保证焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤,直至支管满足要求。
将三通入炉进行热处理。
上个步骤完成后用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。
上个步骤完成后对三通焊缝进行100%的射线检测,Ⅱ级表示合格,对管件本体进行100%磁粉或渗透检测,结果应该要满足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I级要求。
为确保三通的力学性达到相关标准或者技术规范书的要求,对三通进行力学性能试验。
按照设计确认图纸进行机械端面加工坡口。