PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用优质分析仪表及管件，技术先进可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。

PUE-2000在转炉炼钢工艺，在线分析系统实时检测分析炉口气体中CO、CO2、H2、O2、CH4等含量，可优化过程控制，提高产品质量。另外，从节能减排方面考虑，转炉煤气的回收利用价值，往往要在线实时监测CO和O2的含量，为煤气回收提供有效的数据依据。

转炉工艺点及系统选型表

在转炉煤气回收系统中，需要在引风机前/后安装气体分析仪用于检测煤气中CO 和O2 含量，当浓度符合要求时则回收煤气，否则经三通阀燃烧放散。气体分析仪的主要目的有两个：1、回收合格煤气；2、避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生危险。

目前本工艺点一般安装的是抽取式气体分析仪，抽取式分析仪表存在以下问题：

1、仪器响应时间长 抽取式气体分析仪表需将气体从工艺管道中抽取出来经过较长的管线送至安全位置，然后对气体进行滤尘，滤水等处理后进入分析仪表进行分析。从取出样气到仪表示值（即响应时间）需要花费 60-120 秒。

在回收前段时间内，当煤气已达到回收要求，而仪表相应时间滞后 60-120

秒，导致高热值煤气不能回收，每炉钢白白浪费近 1200 方煤气（回收系统气体流速设计约 10m/S），一年浪费近 3000 万方高热值煤气。

在回收后段时间内，煤气热值已不能达到要求，氧含量逐渐升高。仪表却滞后 60-120 秒才能显现出来，导致回收了大量不合格含氧煤气，存在潜在的安全问题。

2、维护量大，运行成本高 抽取式气体分析仪表存在许多活动及过滤部件，需经常维护给现场人员增加工作量，同时还需要经常更换滤芯，电磁阀等零件设备维护费用高。夏天气温较高时，预处理系统中的冷凝器不能正常工作，样气中的水分不能除去，导致分析仪表测量结果不准确，仪表发生损坏等问题。

PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问

题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立

方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。

1.监测点选择

监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。

具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：

1）位于固定污染源排放控制设备下游。

2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。

3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。

4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。

6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽

可能将烟气CEMS安装在总排放口上。

7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于

或接近烟道截面积的矩心区。

2.安装平台

1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面

荷载系数设计。

2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。

4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83

《固定式工业防护栏杆》的要求。

5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏

棍，考虑雨天，平台不得积水。

6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在

梯段上。

7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。

11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。

12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。

13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。

14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢

或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。

15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小

于等于380mm。

16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要

求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。

18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。

20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于

500N/m。