价格面议2024-01-10 02:52:56
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成,主缸后退的过程中,挤压垫容易粘连压余,造成挤压杆后退时将模具内残铝带出,造成模具内残铝和模具之间存在间隙,混入空气,这样在下一次挤压时,这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
在日常的生产过程中,需要根据退挤压杆之后的拔铝情况,及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆,这种方式会污染挤压筒内壁,会加剧型材的缩尾,在生产对低倍组织有要求的型材时,应该注意在挤压垫上打油的次数,尽量少量均匀的打油。
随着设备使用时间变长,压余剪刀也会出现磨损和配合不良的情况,剪刀与模具端面之间的缝隙会变大,剪刀磨损,这样就使剪刀剪断压余过程中给模具内的铝一个向外的拉力,造成模具内残铝与模具之间出现缝隙,空气进入,这样在接棒挤压时这些气体就以气泡的形式出现在型材的头端。这种情况最好的解决方式在于及时的维护保养设备的剪刀,及时调整剪刀和模具端面的配合,保证剪压余过程中模具内残铝不被带出,避免气体进入。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。