PVDF聚偏氟乙烯外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长快的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

细度

PVDF制漆时分散在混合溶剂和丙烯酸组成的混合体系中，制成的涂膜薄且在烘烤成膜时要求PVDF与丙烯酸树脂烘烤形成良好的高分子熔融晶体，形成致密的涂膜。因此要求PVDF树脂能够分散或研磨到要求的细度。某些PVDF树脂由于原材料、合成方法、工艺、后处理等原因会导致其细度无法加工到涂料所需的细度。因此PVDF细度能或达到制漆要求是其基本的要求。

PVDF树脂具有以下特点：

具有很高的抗张强度和耐冲击强度，具有优良的耐磨性，刚度和柔韧性；

具有很好的热稳定性；

具有好的耐紫外线和核；

具有很好的电性能和阻燃性能；

具有很好的耐化学性能、耐渗透性；

具有高的纯度、耐霉菌性能。

随着近年来国民经济的迅速发展和氟材料生产行业的技术进步，PVDF氟碳树脂、涂料用PVDF氟碳树脂取得了很大的进展。

一、概述

1.PVDF氟碳涂料的基本组成

PVDF 树脂 20-28%

丙烯酸树脂 8-12%

颜料 8-18%

混合溶剂 50-60%

各种助剂 少量

注：涂料中PVDF在树脂量变中不低于70%，PVDF在涂料总固体中不少于40%

PVDF树脂是一种白色粉末状物质。

制漆时无需选用真溶剂，只是分散在丙烯酸树脂和混合溶剂组成的分散液中，通过高速分散或研磨达要求细度，即可制成PVDF清漆。

2．PVDF氟碳涂料组成

1.PVDF树脂化学结构 -CF2-CH2JX-

PVDF树脂是一个高分子量、半结晶体的氟聚合物。

PVDF管在选用和连接方面需要注意哪些方面呢？很多来进行这种材料的管道安装的们由于对这种新型的不太熟悉，所以有时候在选材和连接方面有时候会不知道该如何去做：

其实在PVDF管道选用时候，要考虑这种安装此类管道周围的环境，要确定温度是否在壹佰摄氏度以上，温度越高，需要选择的安全系数就要越高一些的，这样能保证使用寿命，而对于温度低于四十摄氏度的环境，要注意选择抗压能力比较好的，而且尽量选择管壁比较均匀的才好。一般在连接方面我们常常用的就是热风焊连接以及热熔对接连接，这两种连接方式在连接的过程中，温度一定要合适以及稳定，而且焊接的时候要注意保持焊接表面清洁，避免掺杂很多杂质而影响性能，重要的是在控制温度方面尽量选择PVDF管道的熔融状态，不要有烧焦的情况才好，在焊接的时候也要注意连接的两个本体不要存在缝隙。

PVDF超滤膜的应用优势：

1．采用特别的耐高温膜丝，确保在45℃-85℃温度范围内安全运行，并保证通量和截留精度

2．采用无渗漏的完整密封浇注。在高温状态下，不会发生软化，脱胶现象，并有效保护膜丝无断裂。

3．使用寿命长。PVDF超滤膜采用特别的纸膜工艺，解决了传统膜丝耐热性差、清洗难、寿命短的问题。