养殖粪污发酵处理设备是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备工艺原理是将湿污泥与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废物的资源化利用。

养殖粪污发酵处理设备是将有机废弃物和秸秆等农业废弃物按一定比例混合，利用ETS微生物技术，实现多层次深度高温腐熟和发酵，设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的最佳温度，加速有机废弃物发酵的高温生物菌群培育扩繁方案及有机肥加工方案。

养殖粪污发酵处理设备配置空气压缩加热系统，除臭系统，温控系统，搅拌系统，摊平系统，内置抄板和行走挡板。保证发酵温度，并且比传统和其它类似设备节约辅料50%左右，设备运行期间，空气压缩制热机一直持续为设备主机供热保证发酵温度，在设备达到60度左右温控系统控制制热系统停止运行。废气由喷淋系统将回收的蒸气中是水分冷凝及时外排，废气再由喷淋系统除味杀菌过滤后外排。

养殖粪污发酵处理设备采取24小时酶解运行工艺，养殖粪污和辅料(木薯渣，锯末，秸秆末菌棒等)经过混合后达到55%-65%左右干湿度，在经过主机设备酶解运行处理24小时后，经过出料机输出的酶解肥料在阳光房放置无臭味，再次腐熟陈化不会产生二次污染，在阳光房内每2天翻动1次降温腐熟，6-8天左右热量消失，腐熟完成可直接售卖或者直接存放。

养殖粪污发酵处理设备自制零部件的加工采用地处理方式增加强度;采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。

养殖粪污发酵处理设备中的有机肥原料放出后，在发酵车间腐熟陈化9-12天左右后，期间铲车翻动4次左右温度降低腐熟完成，成品稳定，可以直接施肥田间。养殖粪污发酵处理设备发酵适应用条件水分：使用锯末、木薯渣、菌棒末，花生壳粉末等作为有机质辅料，进行水分调整材料，水分含量一般控制在50-55%。空气：发酵罐上部、下部、搅拌叶片均匀送氧。