1、采用全钢焊接结构,有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统,操作安全可靠,外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构,剪切精度高。
4、设有灯光对线装置,便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置,带有防护罩脚踏开关,以保证工作时操作安全。
机器优势:剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统,价格需要另外加5000元,如果需要后档料精度到20S左右的,请另外加装双进口台湾滚珠丝杆,价格增加3500元。(剪板机标准配置MD11简易数控控制系统)
性能特点:
1、液压摆式结构,上刀架氮气缸回程;
2、压料范围大,压料缸采用蓄能器回程;
3、成型直角剪切一次性完成
4、配左右型结构,实现对无限长板料双边同时修边剪切。
剪板机
剪板机(英文名称:plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
QC11K系列液压闸式剪板机
本机器采用钢板焊接结构,机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力,机身稳定、可靠。液压传动,工作平稳、可靠,机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下: 1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动,编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。 2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制,编码器反馈,能在一定范围内调整,可使剪切材料变形量减少到理想的状态。 3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动,编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度(≤±0.10㎜)。 4、上刀架采用1°前倾角,既便于落料,又提高了制件的几何精度。 5、上、下刀片可使用四个刃口剪切,采用优质材料制作,提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 6、剪切行程可任意调整,既提高了工作效率,又可实现分段剪切功能。 7、剪切次数设有自动计数、定数功能,减少了繁琐的清点工作。 8、具有灯光对线功能,使划线剪切更加方便、可靠。 9、具有后挡料手动抬升功能,便于超长板料的剪切。 10、采用先进的插装式阀组,保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关,大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。 11. 墙板内侧设有手动加油泵,操作简单方便,保证机器关键部位的润滑。
剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
性能与特点:
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用,使用氮气缸回程,平稳迅速。
具有无级调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀快速易调。
NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快、精度高、稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸的精度,同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。