第一，压缩机负荷过大，过电流运转。也许的因素是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝聚气体，致使压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压毛病。
第二，电气毛病形成低温冷冻机的压缩机过电流运转。如三相电源电压过低或三相不平衡，致使电流或某一相电流过大；沟通接触器损坏，触点烧蚀，形成接触电流过大或因缺相而电流过大。
第三，低温冷冻机的过热维护模块SSM受潮或损坏，中心继电器损坏，触点不良，表现为开机即呈现过热毛病，压缩机不能发动。假如单元电子板毛病或通讯毛病，也也许假报过热毛病。
冷冻机在使用过程中可能会出现不能正常工作的情况，那么，这种情况是什么原因操作的？其主要原因有以下几点：
1、冷却液含量低：冷却液过少会使设备吸收油，降低冷却效果，经常检查冷却液，冷却液过低时加入冷却液。
2、过滤器堵塞：过滤器被堵塞后，冷凝器上的灰尘会越来越多，长期影响制冷设备的制冷效果，滤网也要定期清洗。
3、制冷设备的低功耗或低功耗。检查制冷剂量是否在标准范围内。
4、检查多台冷水机组是否并联，并检查结霜机组是否运行时间过长。如果是冷水机，检查膨胀阀是否太开。如果膨胀阀的开启很小，或者有堵塞，那么制冷剂的供应量就会减少，这会导致蒸发温度低，导致蒸发器翅片结霜。如果冷媒蒸发和回气管和压缩机，这将导致压缩机和结霜后管。
压缩机是水冷式冷水机最为重要的组成部分，所以对其保护尤为重要。下面，保利德冷水机厂家就为大家说说保利德所生产的冷水机对压缩机的保护措施：
保护措施一：压力保护
1、吸排气压力的控制：也就是我们常说的高、低压压力控制器，由高压控制部分和低压控制部分组成。若排气压力超过给定值，高压控制部分切断压缩机电源，压缩机停机；吸气压力低于给定值，低压控制部分切断压缩机电源，使其停机，并发出报警信号。
2、安全阀：为防止制冷剂泄漏至大气，一般采用闭式安全阀，安全阀设置在冷水机组压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。
3、安全膜：安全膜片安装在吸气、排气腔之间，吸排气压力差超过规定值时，膜片破裂，排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网，防止破碎膜片落入吸气腔)。
保护措施二：内置电动机的保护
过热保护，为更进一步确保电动机不过热，除了正确使用，注意维修外，还可安装过热继电器；还有缺相保护，常用的三相电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载，可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏。
保护措施三：温度保护
这里所说的温度是指排气温度和工业冷水机组机壳温度。排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近排气口处，感应到排气温度过高时，温控器动作切断电路；机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命，主要因冷凝器的换热能力不足引起，故要检查冷凝器的风量或水量、水温是否合适。并检查制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体，亦或吸气温度过高等原因，应注意观察并检测。
冰水机日常维护内容：
1.每天按规定的程序执行开机和停机顺序
2.按一定的时间间隔记录机组运行参数
3.机组开始运行24小时后对冷冻，冷却水过滤器清洗一次。
4.通过控制柜上压力表显示机组的蒸发器的冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注
5.检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞，这个现象通常伴随蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度差值增
6.检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置，如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油.
冰水机定期维护内容：
每周的维护：检查分析运行参数记录表。
每月的维护：
1.检查分析运行参数记录表;
2.检查电源接线的紧固件螺栓有无松动;
3.检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常;
4.检查制冷系统的高，低压力值是否正常;
5.检查各电机运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
6.检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表面过滤器脏堵，需清洁滤网.
螺杆式冷水机组属于中型冷量范围（100KW～3000KW）的冷水机组，其特点：
1、螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比，结构简单，运动部件少，无往复运动的惯性力，转速高，运动平稳；
2、同等冷量下，螺杆式冷水机组重量轻。即单机制冷量大；
3、由于压缩机缸内无余隙容积和吸、排气阀片，所以具有较高的容积效率；
4、螺杆式冷水机组易损件少，零部件仅为活塞式的十分之一，运行可靠，易于保养维修；
5、螺杆式压缩机对湿冲程不敏感，允许少量带液，无液击危险，无需增加气液分离系统；
6、螺杆式冷水机组能量调节简便，制冷剂可根据滑阀进行无级调节，从而调节制冷量；
7、机组运行极为可靠，具备多种自动安全保护功能，确保机组长时间正常运行。
螺杆式冷水机购买安装好后，在投入使用前需要进行螺杆式冷水机组调试。那么，如何调试，今天保利德冷水机厂家就和大家说说：
第一步：由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
第二步：负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
第三步：检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
第四步：冷水机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
第五步：单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
第六步：清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
第七步：准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
第八步：准备好调试运转时必需的安全保护设备。
第九步：准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
