1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。

2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。

3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。

4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。

5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。

6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。

机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）

机器性能特点

1.采用钢板焊接结构，液压转动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。

2.刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速，无级调节。

3.设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。

4.采用栅栏式人身安全保护装置。

5.后挡料采用E15或MD11数控系统，噪音低，精度高。

剪板机

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

QC11K系列液压闸式剪板机

本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，机身稳定、可靠。液压传动，工作平稳、可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下： 1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动，编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。 2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制，编码器反馈,能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。 3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动，编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。 5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。 7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。 8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。 9、具有后挡料手动抬升功能，便于超长板料的剪切。 10、采用先进的插装式阀组，保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。 11. 墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，保证机器关键部位的润滑。

剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
性能特点

1.主机装配剪板机专用数控系统

2.后挡料位置实时显示

3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节

4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数

5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高

MD11-1

1、运用伺服控制技术;

卤gg 排∶日总88

上甘栅三

2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;