本工程混凝土厂商采用盛天商品混凝土站与鼎昌盛混凝土站，供应点距离施工现场距离为9~15公里，地下连续墙、支护桩及基桩的混凝土是通过混凝土运输罐车上自带的溜槽将混凝土运送至漏斗内，然后通过漏斗及导管进行浇筑，第一道内撑板的混凝土采用2天泵，第二、三道内撑板的混凝土浇筑采用3台地泵进行连续浇筑。

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板的配套设施：

安设导管及漏斗：地连墙一般选用2根内径300的多节钢导管（桩的混凝土浇筑只选用1根导管即可），导管应对称布置，间距不应大于3m，管口距离槽底宜为300~500mm，管径连接处应严密、牢固，施工前试拼行及密水性试验；在导管的顶部设置漏斗，漏斗高度除了满足导管拆卸等拆卸需求外，并应在浇筑的最后阶段，不致影响导管内的混凝土灌注高度，漏斗的容积不小于2m³

组合钢模板的要求：

浇筑首批混凝土：两个导管同时浇筑，现在漏斗内储满混凝土，再拔掉事先设置的导管口的隔水栓，不间断浇筑混凝土，直至埋住导管0.5m以上，完成封底。

混凝土水下浇筑至桩顶高500mm：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。确保每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。

组合钢模板的操作工艺

1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

组合钢模板板安装完成后：

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。