物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。三机一体除湿干燥机在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素有以下几点：真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa；被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。

蜂巢式转轮除湿干燥机系列的核心部件为一个不断缓慢转动的蜂巢状除温转轮，转轮由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成；转轮两侧由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。当需要除湿的潮湿空气进入转轮270度形的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附进入90度的再生还原扇区，干燥空气被处理后经风机送至干燥料斗，料斗内部有适量吸湿性较强的塑胶原料，除湿干燥过的空气对塑胶原料进行内部的水分吸附，随着吸附水份的增加，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程。在干燥风机的作用下，把除湿过空气送入除湿机，除湿扇区渐渐越于饱和，在调速马达的驱动下，慢慢转入慢冷却区，经再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水份被脱附后，进入除湿区域进行除湿。上述的除湿、再生过程是同时发生的，空气不断被干燥，转轮不断再生，周而复始，从而保证了除湿机持续稳定，转轮转速8~12转/小时，所需动力极小， 除湿机出口空气参数条件，仅取决于进口空气的参数和再生能量的控制。转轮除湿机工作原理和优点从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。