在废铜回收利用方面，要规模化经营，以先进的技术和高利用率取胜。由于废铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废铜精炼的利润空间很小。建议直接利用废铜回收生产铜合金、铜材或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简化、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。

那么在进行废铜回收期间需要注意哪些问题呢?在进行废铜的回收操作时，需要先进行分类，并将废铜和其他材料中区分开来，这是进行其他操作的基础，当废铜被分离后还要注意，现在铜制品的分类很多，紫铜和黄铜等都有广泛的应用，所以为了保证材料在回收后可以得到更好的应用，就要注重区分，并将这些不同材料进行分类，通过这些回收分类工作可以让废铜的应用率更高。

关于废旧的有色金属，一般按两步法处理：第一步是进行枯燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除掉，其间熔炼又包括初步熔炼和精粹净化两个阶段。最后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。废铜收回的处理办法：实际上一切的废铜都可以再生。废铜收回处理工艺很简单。首先把搜集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精粹处理去除杂质；关于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受危害，使它得到完全的更新。

在我国回收利用率还不够高，依赖进口力度较大，想要解决我国铜资源紧张问题，就要从根本上提升废铜利用率，降低进口量，关注深圳废铜回收价格市场变化，对废铜日后做出良好规划。

由于青铜中都加入了某些合金元素，所以其强度被大幅度提升，而同时也获得了某种特定性能。青铜的抗压能力就变大，虽然给加工带来了困难，但是其高弹性、抗软化、高耐蚀、高耐磨等优势也使得青铜的应用领域大大扩大。

锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。