随着城乡居民收入和消费水平的不断提高，废旧办公设备、废旧电器物资废铜、废铝回收产品、废旧酒店宾馆设备废铜、废铝回收、废旧音响设备等废旧物资迅速增加。其中的一些经过废铜、废铝回收和加工处理，可以重复利用或再生利用，这就为我国再生物资废铜、废铝回收产业发展提供了物质基础。

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是非常高的，再生效益也是非常大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生极少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。

再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。

铝虽有较强的抗腐蚀性能，但在大气中也或多或少会受到一定程度的腐蚀，当其与某些化工物质如碱、海水、土壤等接触，则会发生较强或猛烈的化学反应，造成环境污染。在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10%。由此可见，回收与再生利用废旧铝是一项当代受益、惠及子孙的"绿色工程"。

废铝是指被弃置或不再使用的铝材料，包括废旧铝制品、废铝合金、废铝箔等。废铝可以通过回收和再利用的方式进行处理，以减少资源消耗和环境污染。回收废铝可以经过一系列的处理步骤，如分类、清洗、熔炼等，将其转化为可再利用的铝材料，用于制造新的铝制品。废铝回收不仅可以节约能源和原材料，还可以减少废弃物的产生，降低环境污染。因此，废铝的回收利用具有重要的经济和环境意义。

利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。

利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。 我国废铝回收比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。 传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。

废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采、氧化铝提取、原铝电解、铸成锭块这一过程所需总能源的5%。也就是说，与原铝生产相比，每生产1吨再生铝可以节约95%的能源。再生铝产业具有明显的节能、环保优势，是一项效益巨大的节能工程。废铝回收可以说响应国家政策的，近些年来，我们已经意识到资源的匮乏性。

废铝主要来自于社会废铝回收机构，其社会回收废铝约占全国铝钢量的60%，是我国废铝的主要来源；另外虽然我国已成为产铝大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废铝总量还不能满足炼铝对废铝的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废铝的不足。电炉炼铝是废铝的主要消耗大户，而随着电炉炼铝在钢铁行业的进一步扩大，对废铝的需求也将进一步扩大。