1．建筑铝型材标准太松，尤其是弯曲度 、扭拧度。型材符合标准，但在建筑上无法应用，建议加以修改，以满足建筑铝制品的需要。

2．我国高层建筑愈来愈多，对铝型材性能要求也愈来愈高 。铝型材的性能均应保持在标准的上限供货。尤其是对国外进口型材断面不加计算而随意加以修改的，应认真对待。如70系列一 、二 、三型，70系列全国有几十个，给门窗生产厂家造成很大困难。

3．型材壁厚如何规定?这个问题一直没有很好解决。上个月在广东开会，定了几个标准型门窗系列，薄1.2mm。我个人认为这样定法不一定确切。例如10层和50层，甚至100层楼高，如采用同一标准，均用1.2或1.4mm厚，当然不合适。100层高型材厚度可能在1.7或1.8mm左右才更合适(这要看当地风荷载) 。

4．由于铝合金隐框玻璃幕墙的兴起，对铝材要求更高更严格 。这首先是在强度上，更重要的是在型材质量上，如个别型材局部夹渣气泡，在型材出厂取样检查中很可能检查不到，但由于型材局部严重的夹渣气泡会造成型材局部强度不够而损坏，从而造成整个幕墙的破坏。这不像铝门窗型材有局部少量夹渣气泡，不会造成如此严重的后果。因此，要求铝材生产厂家在铝合金熔炼过程中，采取一些措施减少和杜绝夹渣和气泡。

5．铝合金隐框幕墙完全是用结构胶把玻璃粘在铝型材上，因此对铝型材的表面要求特别高 。所有硅硐结构胶与被钻接的材料并非像一般胶粘上即可(现在很多人这样认为)，而是它们之间均有相容性问题。这种相容性试验是非常重要的，是必须要做的 。(国内尚没有这种设备) 。结构胶和型材粘接后，胶在固化过程中，对于被粘附物体表面分子结构间有一个物理性渗透过程 。这是相容性。固化后，随着时间的推移，大气中水分污染物浸入渗透，而不引起胶接的退化，是相容性之二。相容性不仅取决于胶与材料本身，更重要的是取决于材料的表面处理 。同一种铝型材，不同批次的基质，在粘接表面会出现不同粘接效果。不同表面处理方法，也将会出现不同粘接效果 。例如，阳有氧化、静电喷涂、电泳喷漆，其粘接表面效果均不相同 。我们以氧化膜来讲， 膜在15μ以下的粘接效果极差，膜质密度松散的比质密度高的差。静电喷涂和电泳涂漆均不易粘接， 所以一定要做相容性试验。

6．各种不同断面的铝材生产厂家，应提供各种型材的惯性矩 。因为在高层或幕墙设计时都要对挠度作认真的计算，没有惯性矩，给用户带来很多麻烦。

1玻璃幕墙节能技术的现状

现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的主要措施是采用镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃及隔热断桥铝型材来降低结构传热系数，消除结构体系“热桥”，降低空气渗透热损失，减少开启窗扇面积，提高密封性等。

在大多数地区，采用单层的镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃进行保温节能；在严寒地区保温要求很高的建筑中，则采用中空玻璃和隔热断桥铝型材来实现节能。

隔热断桥铝型材的隔热原理是基于产生一个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金型材分隔成2个部分。隔热条“冷桥”选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3 W/(m·K)，远小于铝合金的导热系数，而力学性能指标与铝合金相当。

20世纪70年代末，隔热断桥铝型材在国外问世，主要用于高寒地区的铝合金门窗，到20世纪80年始用于高寒地区的有框玻璃幕墙。{HotTag}我国目前在保温隔热性能要求很高的建筑中，也开始把它用于明框隔热玻璃幕墙、隐框隔热玻璃幕墙及点支撑隔热玻璃幕墙。

此外，在隔热幕墙中，如果同时采用10＋12A＋10中空玻璃，那么其传热系数K达到3.0 W／（m2·K)左右，传热系数比单层玻璃低了近1/2，可以地降低能耗，因此，在保温性能要求比较高的情况下，应采用中空玻璃，如果中空玻璃内充入惰性气体，其K值还可以降至1.3 W/(m2·K)，节能效果优异。

针对幕墙节能的要求，我们适时开发设计了玻璃幕墙明框节能隔热铝型材。

2开发设计的总体思路

明框隔热玻璃幕墙开发设计的总体思路是：在铝合金型材截面不变的情况下，通过改变隔热条和胶条的尺寸，分别装配不同厚度的中空玻璃，从而达到不同的隔热设计要求，以供不同地区、不同类型的建筑、不同要求的业主选择。

1－室外胶条；2－中空玻璃；3－室内胶条；4－横梁；5－立柱

3节能隔热铝合金型材的系列化设计

节能隔热铝合金型材的设计是整个明框隔热玻璃幕墙开发项目的核心部分。它将铝合金型材一分为二，在它们中间加入低导热性能、高力学性能的非金属材料作为隔热条，这样的组合材料既能满足结构的力学性能要求，又能满足隔热性能要求。

3.1铝合金型材基本部件的设计

综合考虑建筑玻璃幕墙力学性能、装饰性能、装配可靠性以及经济性的要求，我们进行优化设计.

3.2隔热条的设计

隔热条“冷桥”选用材料为PA66GF25 （简称PA66），它是玻璃纤维含量为25％左右的聚酰胺尼龙66，导热系数小于0.3 W／（m·K），而力学性能指标与铝合金相当，热膨胀系数与铝合金接近，耐老化，适用温度范围广，是目前较理想的结构用隔热材料。

考虑到与铝合金的装配以及常用装配玻璃的厚度，隔热条设计成宽窄2种截面。对于有特殊要求的工程，可以单设计其截面尺寸。

3.3胶条的设计

胶条材料选择三元乙丙橡胶，其优点是：耐候性、耐热性及密封性好.

3．4系列化组合设计

对零部件进行组合，形成4种不同的系列（JN18、 JN30、 JN36、 JN48），选配不同厚度的中空玻璃（或单层玻璃）可以形成性能各异的明框隔热玻璃幕墙体系.

在不同地区、不同类型的建筑中，业主可以根据当地对玻璃幕墙节能性能的要求，自由地选择各种性能的节能隔热幕墙。4种系列明框玻璃幕墙的传热系数见表1。

表1 4种系列明框隔热玻璃幕墙的传热系数

系列 JN18 JN30 JN 36 JN48

传热系数/［W/(m2·K)］ 3.0～4.7 1.9～3.0 1.6～2.5 1.4～ 2.0

随着节能工作进一步深入，在建筑外装饰工程中，明框隔热玻璃幕墙必然得到广泛应用。我们设计的系列化产品，不仅节能降耗，而且便于产品定型生产，减少铝合金型材的开模次数、降低成本，因此，具有良好的社会和经济效益。

4玻璃幕墙节能技术发展动向

玻璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应，对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙的应用将是一个主动利用太阳能的发展方向。

欧美国家在建筑节能技术上更多地考虑合理利用太阳能，热通道换气幕墙是一个典型的范例。它是利用热空气的烟囱效应自然地将热缓冲层的热空气排到室外，并配合中空玻璃内的电动升降窗帘，从而达到良好的隔热节能效果。在此基础上，玻璃幕墙饰面材料的光敏、热敏特性与室热、制冷系统形成计算机自控网络，达到幕墙热工效应智能化，幕墙结构体系和太阳能利用体系的一体化，即可达到玻璃幕墙建筑节能的理想形式——智能幕墙。

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）

特征

1、幕墙是一个立完整的整体结构系统；

2、幕墙通常用在主体结构的外侧，一般都包覆在主体结构表面之上；

3、幕墙相对主体结构在平面内有一定的微动能力。

性能

1、抗风压变形

2、雨水渗漏（水密性）

3、空气渗透(气密性)

4、平面内变形（抗震性）

5、热工（保温性）

6、隔声

7、防雷

8、防火

9 、环保

10、吸声

11、美观、装饰

12 、节能 [1]

结构形式

常见的玻璃幕墙结构形式：隐框、半隐框、明框、点式、全玻璃等。

优点

1、质量轻

在相同面积的比较下，玻璃幕墙的质量约为粉刷砖墙的1/10～1/12，是大理石、花岗岩饰面湿工法墙的1/15，是混凝土挂板的1/5～1/7。一般建筑，内、外墙的质量约为建筑物总重量的1/4～1/5。采用幕墙可大大的减轻建筑物的重量，从而减少基础工程费用。

2、设计灵活

艺术效果好，可以根据自己的需求设计各种造型，可呈现不同颜色，与周围环境协调，配合光照等使建筑物与自然融为一体，让高楼建筑减少压迫感。

3、抗震能力强

采用柔性设计，抗风抗震能力强，是高建筑的优选择。

4、系统化施工

系统化的施工更容易控制好工期，且耗时较短。

5、现代化

可提高建筑新颖化、科技化，如光伏节能幕墙，双层通风道呼吸幕墙等与智能科技配套的设计。

6、更新维修方便

由于是在建筑结构搭建，方便对其进行维修或者更新。 [2]

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

明框玻璃幕墙安装要求

1、幕墙立柱、横梁安装，应符合以下要求：

（1）立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体结构埋件连接，应按立柱轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、紧固，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

（2）横杆（即次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，要求安装牢固，接缝严密，应准确安装在立柱的预定位置。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层水平标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，不应大于7mm。横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

2、同一楼层横梁应由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调整、固定。

（1）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

（3）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3、玻璃幕墙其他主要附件安装：玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

（2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
一、隐框玻璃隔断只能是双层玻璃隔断，而全景玻璃隔断可以是单层也可以是双层玻璃隔断。

1、隐框玻璃隔断从名字上就可以看出来这种产品是有框的，这里的有框是指单块玻璃面板的四周都有框。那为什么隐框玻璃隔墙必须是双层玻璃面板的呢？这要从这种产品的安装方式来说起，所谓隐框只不过是把框隐藏在玻璃面板的底面，也就是说框是先组装好的，再把四周烤好白漆或者黑漆的玻璃面板盖在框上，它们之间是用的双面2mm胶粘贴起来的。这样组合起来的面板以框是必须采用中空双层框来安装的，不然背后的框就会露在外面的，这样外观就会非常的不美观。