金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新既耐磨又光亮，实现金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新后耐磨，防尘，光亮，表面平滑的地面。

由于在使用过程中会风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光等，清洗已达不到要求的时候就需要对进行翻新处理了，金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新主要就是打磨，是指对已经生产完投入使用后的被一般污染或严重污染后或化学腐蚀等因素造成残旧而采用石材翻新机配合金刚石磨片或其他软磨片对其进行物理磨削的一个过程，一般是削去约0.5-2毫米厚一层“旧皮”，加上固化材料，使其变成像刚生产完打磨后焕然一新的一个施工工艺。

二、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新适用场地：

于新旧地面的翻新抛光及晶面处理，如医院、学校、图书馆、制造工厂地面、仓库、展厅、办公室、商场等场所。广泛应用于需镜面亮化、无尘、易清洁、耐磨、防污、美观的地面上。

三、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新施工工序：

1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）。

2.用50#研磨片磨掉表面松散层。

3.用水清洗地面，待地面八成干以上即可施工金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新。将多功能无尘固化剂按一定的比例兑水搅拌均匀后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到内部。

4.在侵泡2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新机放100#研磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂。

5.再用高速打磨加重翻新机放150#.300#.500#研磨片进行打磨；每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

6. 再次按照比例将多功能无尘固化剂兑水搅拌均匀后泼洒在地面，约等1个小时。

7.用高速打磨加重翻新机放1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光表层，到达地板美观光亮的效果。每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

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水泥地面固化抛光的优点：

说到水泥地面固化抛光的优点，其较大的优点就是耐磨防尘，当然还能抗风化，其具体的优点还是来看看如下的详细介绍吧：

1、耐磨：

经水泥面硬化剂能够混凝土各种固化坚硬实体增加硬度密实度经使用德立固硬化剂面熟化，耐磨度提高8倍。

2、坚硬：

经水泥面硬化剂处理面，莫氏硬度达9莫氏硬度提高45.3%。

3、防尘：

水泥面硬化剂与混凝土氧化钙发化反应混凝土表面形尘、致密整体，控制混凝土灰尘表面空隙析。

4、防滑：

一般混凝土面盐碱份表面析导致打滑德立固硬化剂面则同混凝土表面形坚固、致密整体盐碱份表面析。

5、抗压：

抗压强度经处理试比未处理试增强27.3%抗折强度提高3倍。

6、抗渗：

能效渗入混凝土内并与其发化反应锁住面毛孔混凝土表面起密封效能效抑制水、油其表面污物进入混凝土内。

7、抗风化：

紫外线及喷水处理试没良影响，能效阻止氯离通，测试表明经处理面暴露电磁或水雾受影响。

8、耐腐蚀：

经处理面，提高混凝土耐腐蚀性能。

9、光亮：

经水泥面硬化剂处理混凝土坪现理石般光泽，使用越久光泽度越。

10、环保：

水泥面硬化剂种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂色、臭、毒、燃，能使混凝土坚固防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。

水泥地面如何打磨抛光：

一、水泥地面抛光打磨施工工艺：

1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。

2、破损修补：使用修补材料修补。

3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片(水磨或干磨)；水泥地面打磨抛光。

4、粗磨：使用50-200号地坪磨片(水磨或干磨)。

5、渗透处理：使用精工混凝土密封固化剂硬化处理。

6、细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨)。

二、水泥地面的操作施工方法：

1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。

2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。

3、要对地面进行整体研磨，水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是非常长的，可以达到10年以上，使用也是非常方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。

4、用滚筒或者专用喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。

水泥地面硬化的施工方法如下：

（清理基面→打磨、清洁→施工水泥地面硬化剂（特殊基面可进行三次渗透或多次）→清洗基面→初步抛光→全面抛光）