1、气路工作原理：进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）；

2、砂路工作原理：磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷，进入喷的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工；

3、除尘器工作原理：除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘；

适用工作条件：

1、环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；

2、电源条件：单相交流电源、220v、50Hz；

3、气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。用户使用现场应具备上述条件；

1.开机前准备

检查电源及气源的连接状况，将机器的三条线安装在 380V 50HZ电源上,然后外壳接地（要求可靠）

2.开机操作

1、接上电源，开启风机启动开关、照明开关、喷开关。

2、根据工件的工艺要求调节喷摆动的速度和喷砂的时间。

3、将产品放入输送台上，输送台载重限100公斤。

4、本机工作状态：1.自动：机器全自动运行。

a.喷和气嘴的胶皮护套需定期检查，定期更换，一般每星期需检查一次，发现损必须马上更换，否则气嘴被砂料磨损，甚至损喷。

b.砂管需定期检查，检查是否磨穿。砂管接头是否连接紧密，否则喷不出砂或砂料较少，影响设备的正常运行。

c.经常检查喷砂室内胶皮，输送带上胶皮磨损情况，如有损马上更换。

d.每班工作结束，要把机器打扫干净并检查各易损件（包括喷、喷嘴、砂管、气管等）的磨损情况，如有损马上更换。

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷内，然后压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气和砂料调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1、到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

表面余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

.本机电源要求：三相、380V、13KW、50HZ的电源插座；

2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，必须达到7立方；

3.气源管道要求：耐压胶管，1.2寸以上。

4.电源线路要求：三相四线，

喷砂工件材质以及需要达到的效果

因为不同材质的性能是不一样的，硬度也是不一样的，比如钢结构和铝件在选择磨料的时候，由于硬度不同在选择的时候，如果使用喷钢结构的磨料喷铝件则可能造成嵌砂现象。其次就是想要达到的效果，表面粗糙度要求是多少，喷砂等级效果是什么标准，是30―60微米还是45-80微米，是Sa2.5还是Sa3，这对于磨料的选择都有不同要求。在选择磨料的时候一定要注意要求，尤其是国外的有不同的标准，是SSPC，ISO还是ASTM。

磨料特性

磨料的特性，需要考虑的主要是磨料的硬度、形状、颗粒的大小，以及运输的便利等因素。例如形状，一般来说棱角面越多，尖角越锋利，这样在喷砂的时候在同一时间内就可以有更多的颗粒撞击锈蚀，就可以有更高的效率。比如RZG石榴石喷砂磨料是菱形十二面体，在使用中，每公斤30/60目的石榴石喷砂磨料可以有1100万个颗粒撞击工件表面，而20目的铜矿渣则只有100万颗粒撞击物体表面。