应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

.即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞输送。

输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少。

结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。

启动、停机速度、运转平稳，隔振性能好、噪音小。

安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置。

单机输送距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。

可以多点进、卸料，适宜水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

折叠