废氧化铝球质量牢靠，具有熔点高、热稳性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、布局陶瓷、不锈钢、花岗岩等装修资料镜面抛光。

氧化铝陶瓷是工业化技术最成熟、生产规模最大、应用领域最广泛的特种结构陶瓷。氧化铝含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蚀和性价比高等特点，作为研磨介质被广泛地应用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、非金属矿物以及涂料、油漆等行业。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

因高铝瓷球本体为白色，如果出现斑点将特别明显，且易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。

（１） 斑点较少，且直径小于１ｍｍ。出现这种情况的斑点缺陷，主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过０．３％而引起的；

（２） 斑点较多，且直径小于２ｍｍ。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。

（３） 顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，首先烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：

（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

生烧缺陷指的是高铝瓷球由于未充分烧结致密化而使理化性能不达标的情况。一般可通过检测瓷球吸水率、比重等指标加以判断。高铝瓷球若出现生烧的情况，排除简单停电、停气等生产因素外，技术角度分析的直接原因可能有：配料差错、浆料粒度偏粗、球磨时间不够、成型压力和窑炉温度波动等。在上述所有工艺控制点都确定无差错的情况下，则需考虑更换α氧化铝粉和配方。