废氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、双氧水中氟化物处置，还能够去掉废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，格外习惯含氟水的除氟处置。

活性氧化铝球，又名现代净水活性矾土，催化剂中使用的氧化铝(AL2O3)通常具体称为活性氧化铝(activated alumina)，是一种多孔、高度分散的固体材料。具有大的表面积，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特点。

目前，国内外生产的高铝瓷球主要以α氧化铝粉为主要原料，通过配料、球磨、成型和高温烧成等多道工序制作而成。成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

采用优选的原料与配方体系，增加其稳定性与实用性；严格控制、调整制粉工艺，以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉；根据产品的使用要求，采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯，不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的烧成工艺尤其重要，这在很大程度上直接决定了产品的最终性能。如各方面的对策措施得力，将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。

氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多，与耐磨性关系最为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。