铸铁工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。

铸铁工作台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁工作台可根据客户的要求自行设计平台的尺寸规格是否配带支架。

机床工作台：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。

机床工作台,T型槽铸铁工作台,T型槽机床工作台制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。配套各种规格龙门刨床、铣床、刨铣床。

公司的主打产品有铸铁平板（铸铁平台）、检验平板、铆焊平台、装配平板、划线平板、机床铸件、机床床身、大理石平板、检验方箱、铸铁方筒、铸铁弯板、检验弯板、铸铁平尺、检验平尺、偏摆仪、机床垫铁、磁性V型架、光滑塞规、光滑环规、特种工具等多种产品。并承接树脂砂铸造、灰口铸铁件、球墨铸铁件、中锰合金球墨铸铁件、蠕墨铸铁件及铸钢件。机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件、各种配重铁等。

研磨加工的基本原理

一、切削作用理论：因为磨料比零件具有较高的硬度，当零件在一&定压力的作用下，在磨料上相对滑动时，其尖刃起到切削作用。无数颗砂粒的切削作用构成了研磨加工。

二、化学作用理论：零件光洁表面，在化学活性物质（空气中的氧气）的作用下，覆盖着一层极薄的氧化膜，保护着金属不再进一步被化学反应。研磨剂中的磨料将所有凸起部分的保护膜破坏了，露出了材料的新鲜面，露出的地方又重新开始化学作用，将所有的表面又覆盖上一层均匀的薄膜。接着保护膜又被磨料剥去。这样反复的作用，使其表面达到平整光洁。

暴露在空气中的金属表面，在氧化作用下所生成的氧化膜，具有以下特点：

（1）膜很薄，只有14~20埃（1埃=0.0001微米）；

（2）形成很快，在钢铁表面生成只需0.05秒钟；

（3）有很高的耐腐性，保护着金属不再进一步被氧化；

（4）具有强烈的吸附能力；

（5）容易脱落，用较软的磨料能去除。

实验证明，在氧化力强的气体中，抛光效率高；反之低。

焊接平台（板）承重设计：焊接平台对承重的设计很重要，一般厂家只为节约成本而没有考虑到焊接平台在重荷下造成损坏 ;焊接平台设计时，应使平板的设计面厚不小于最小壁厚(约25—100mm)，这一最小面厚与铸造合金液的流动性以及平台的外形尺寸有关，我公司可根据实际中对焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜对焊接平板进行特殊的设计。本着以最低的成本达到的使用效果的理念，满足用户的需求。

焊接平台（焊接平板）人工时效：

1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。

3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。

4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。

5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃